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龙图腾网获悉朝阳联强轧辊有限公司申请的专利一种离心铸造超强耐磨大直径球墨铸铁粗轧辊的生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120006054B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510502885.3，技术领域涉及：C21C1/10；该发明授权一种离心铸造超强耐磨大直径球墨铸铁粗轧辊的生产方法是由孙建勋;张自立;李孝利;魏凤松;魏跃宇设计研发完成，并于2025-04-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种离心铸造超强耐磨大直径球墨铸铁粗轧辊的生产方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种离心铸造超强耐磨大直径球墨铸铁粗轧辊的生产方法，属于轧辊制造技术领域。该方法包括如下步骤：（1）将球墨铸铁铁水出炉，并经过扒渣处理后，加入纯金属锑进行铁水合金化，同时进行机械搅拌，使合金化铁水均匀；（2）将步骤（1）完成合金化后的铁水进行重稀土喂线球化处理，重稀土采用钇基重稀土球化合金；（3）将步骤（2）孕育球化处理完成的铁水均匀地浇注到离心模具中，同时将硅钡孕育剂均匀的随流加入到铁水中，对铁水进行同步孕育处理。本发明大幅提高了轧辊工作层径向硬度均匀度，消除了畸形石墨分布带，从根本上解决了大直径传统球墨铸铁轧辊生产中的技术难题，轧材表面质量稳定性和轧辊消耗得到大幅改善。

本发明授权一种离心铸造超强耐磨大直径球墨铸铁粗轧辊的生产方法在权利要求书中公布了：1.一种离心铸造超强耐磨大直径球墨铸铁粗轧辊的生产方法，其特征在于，包括如下步骤： 1将达到国标成分要求的合格球墨铸铁铁水出炉到铁水包中，并经过扒渣处理后，按照出铁重量的0.006～0.008％，向铁水包内加入纯金属锑进行铁水合金化，同时进行1～2分钟的机械搅拌，使合金化铁水均匀； 步骤1中，铁水温度达到1440～1460℃时出炉到铁水包中；锑的加入量根据工作层厚度和硬度要求进行调整，在球墨铸铁粗轧辊的工作层厚度为100～200mm、硬度要求在55～65HSD时，纯金属锑加入量为出铁重量的0.006～0.008％； 2将步骤1完成合金化后的铁水进行重稀土喂线球化孕育处理，重稀土采用钇基重稀土球化合金； 步骤2中，按重量百分比计，钇基重稀土球化合金成分含量如下：稀土元素总量：4.5～5.5％，硅：46～48％，镁：24～26％，余量为Fe；在稀土元素总量中，钇的质量比例≥50％，稀土元素在铁水中的重量占比为0.01～0.05％； 3将步骤2球化孕育处理完成的铁水包吊运至离心机浇注工位，在铁水达到1330～1350℃时通过浇口将其均匀地浇注到以800～1000转分钟速度均匀旋转的离心模具中，在浇注铁水的同时，将占铁水重量0.01～0.03％的硅钡孕育剂均匀的加入到铁水中，对铁水进行同步孕育处理； 孕育剂加入量与工作层硬度反向相关，按照工作层硬度高低调整孕育剂加入量，在球墨铸铁粗轧辊的工作层厚度为100～200mm、硬度要求在55～65HSD时，硅钡孕育剂占铁水重量0.01～0.03％； 大直径轧辊工作层径向不同深度硬度降落≤4HSD，辊身表面硬度不均匀度≤2HSD。

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