鞍钢股份有限公司邢梦楠获国家专利权
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龙图腾网获悉鞍钢股份有限公司申请的专利一种低韧脆转变温度高强储罐用厚钢板及其制备方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN120138510B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-01发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202510635514.2,技术领域涉及:C22C38/02;该发明授权一种低韧脆转变温度高强储罐用厚钢板及其制备方法是由邢梦楠;欧阳鑫;胡昕明;刘晨希;白云峰;王勇;杨成设计研发完成,并于2025-05-16向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种低韧脆转变温度高强储罐用厚钢板及其制备方法在说明书摘要公布了:本发明涉及钢板生产技术领域,尤其涉及一种低韧脆转变温度高强储罐用厚钢板及其制备方法。钢中化学成分为C:0.22%~0.26%,Si:0.13%~0.144%,Mn:0.73%~0.92%,P≤0.015%,S≤0.01%,Cr:0.03%~0.049%,V:0.01%~0.019%,Nd:0.00016%~0.00047%,余量为Fe及杂质。通过微合金化保证钢板的内部组织及服役性能的优异性;通过优化冶炼工艺提高钢水纯净度;采用四阶段板坯加热工艺及三阶段控制轧制工艺优化钢板内部组织,改善板型;通过模拟焊后热处理工艺提高强韧性匹配的同时调整材料的微观组织结构,保证钢板全厚度方向的低温服役性能。
本发明授权一种低韧脆转变温度高强储罐用厚钢板及其制备方法在权利要求书中公布了:1.一种低韧脆转变温度高强储罐用厚钢板的制备方法,其特征在于,钢中化学成分按质量百分比计为C:0.22%~0.26%,Si:0.13%~0.144%,Mn:0.73%~0.92%,P≤0.015%,S≤0.01%,Cr:0.03%~0.049%,V:0.01%~0.019%,Nd:0.00016%~0.00047%,余量为Fe及不可避免的杂质;生产过程包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却及热处理;具体如下: 1)冶炼: 冶炼包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼及RH真空脱气工序;转炉冶炼过程中加入按质量百分比计含镁量为3.9%~4.8%的孕育剂,脱碳吹氧时间控制在220~385s;脱磷吹氧时间控制在320~415s,钢水中磷的质量百分比控制在0.01%以内;LF精炼时进行深脱硫处理,脱硫吹氧时间控制在405~465s,钢水中硫的质量百分比控制在0.015%以下;RH真空脱气开始温度为1632~1654℃,吹氧量控制在3.16~3.34m³t钢·min,净循环时间控制在600~725s,开浇前镇静时间为260~320s; 2)连铸: 钢水浇铸温度为1560~1576℃,过热度控制在8~11℃,浇注时的拉坯速率为1.7~2.4mms;采用连铸坯轻压下工艺,压下率控制在3%~5%; 3)加热: 板坯经历四阶段加热后出炉,预加热段温度区间为980~1004℃,低温均热段温度区间为1034~1058℃,高温均热段温度区间为1127~1149℃,高温均质段温度区间为1230~1254℃;板坯升温速率控制在20~28℃min,总在炉时间为2.5~3.4h; 4)轧制: 轧制采用三阶段控制轧制法;第一阶段原始奥氏体组织细化轧制,开轧温度为1148~1172℃,终轧温度为1065~1082℃,采用“压下率递减”轧制控制工艺,并控制总压下率在42%~56%范围内;第二阶段双相区轧制,开轧温度为974~985℃,终轧温度为852~870℃,采用压下率“大-大-小-小”的往复轧制控制工艺,其中大压下率是指压下率为8%~10%,小压下率是指压下率为4%~7%;第三阶段强化性能轧制,开轧温度为784~815℃,单道次压下率为2%~4%; 5)冷却: 冷却分为两阶段;第一阶段为水冷阶段,开始温度为756~774℃,冷却速度控制在37~59℃s;第二阶段为超快冷阶段,开始温度为584~635℃,冷却速度控制在145~165℃s; 6)热处理: 采用模拟焊后热处理工艺,加热温度为645~675℃,升温速率控制在0.9~1.2minmm,保温时间为1.0~2.2minmm,最后空冷到室温。
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