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龙图腾网获悉沈阳鑫博工业技术股份有限公司申请的专利一种高硫铝土矿干法脱硫装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN111621639B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-29发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202010631404.6，技术领域涉及：C22B1/10；该发明授权一种高硫铝土矿干法脱硫装置及方法是由邹成;王新军;刘鹤群;程云驰设计研发完成，并于2020-07-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高硫铝土矿干法脱硫装置及方法在说明书摘要公布了：一种高硫铝土矿干法脱硫装置及方法，装置包括给料单元、干燥预热单元、悬浮脱硫炉、脱硫反应器、余热回收单元、燃烧系统、净化单元及排放单元。方法为：高硫铝土矿粉经给料单元称重后进入干燥预热单元，预热物料进入悬浮脱硫炉，含尘废气进入净化单元；预热物料经悬浮脱硫炉一次脱硫形成高温物料后进行气固分离，固体物料进入脱硫反应器，热废气排入干燥预热单元；固体物料经脱硫反应器二次脱硫形成高温熟料，高温熟料进入余热回收单元，反应废气进入悬浮脱硫炉；高温熟料由余热回收单元降温，熟料降温后排入熟料储仓，预热空气进入悬浮脱硫炉；含尘废气进入净化单元完成脱硫净化和除尘，固体粉尘返回干燥预热单元，净化废气经排放单元排入大气。

本发明授权一种高硫铝土矿干法脱硫装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种高硫铝土矿干法脱硫装置，其特征在于：包括给料单元、干燥预热单元、悬浮脱硫炉、脱硫反应器、余热回收单元、燃烧系统、净化单元及排放单元； 所述给料单元的进料端用于输入高硫铝土矿粉，给料单元的出料端通过第一溜槽与干燥预热单元的进料端相连通，干燥预热单元的废气排放端通过含尘废气排放管与净化单元的废气进入端相连通，净化单元的返灰端通过返灰料管与干燥预热单元的进料端相连通，净化单元的废气排放端通过净化废气排放管与排放单元的废气进入端相连通，排放单元的废气排放端用于输出废气； 所述干燥预热单元的出料端通过第一排料管与悬浮脱硫炉的进料端相连通，悬浮脱硫炉的热废气排放端通过热废气排放管与干燥预热单元的干燥预热气体进入端相连通，悬浮脱硫炉的出料端通过第二排料管与脱硫反应器的进料端相连通，脱硫反应器的反应废气排放端通过反应废气排放管与悬浮脱硫炉的反应废气进入端相连通，脱硫反应器的出料端通过第二溜槽与余热回收单元的进料端相连通，余热回收单元的热空气排放端通过热空气排放管与悬浮脱硫炉的热烟气进入端相连通，余热回收单元的出料端用于输出熟料，余热回收单元的冷空气进入端用于输入冷空气；所述燃烧系统的高温烟气排放端分三路输出，第一路直接与悬浮脱硫炉的热烟气进入端相连通，第二路通过第一高温烟气排放管与干燥预热单元的干燥预热气体进入端相连通，第三路通过第二高温烟气排放管与余热回收单元的热烟气进入端相连通；所述燃烧系统的燃气进入端用于输入燃气； 所述给料单元包括缓冲仓和计量称，缓冲仓的进料口作为给料单元的进料端，缓冲仓的出料口设置有节料阀，缓冲仓的出料口通过计量称外接给料溜槽，给料溜槽的出料口作为给料单元的出料端； 所述干燥预热单元包括干燥器和预热器，干燥器与预热器之间通过管道相连通；所述预热器采用单级结构或多级结构，且多级预热器之间通过管道相连通；所述干燥器的进料口作为干燥预热单元的进料端； 当预热器采用单级结构时，单级预热器的出料口作为干燥预热单元的出料端； 当预热器采用多级结构时，末级预热器的出料口作为干燥预热单元的出料端； 所述悬浮脱硫炉包括悬浮反应器和旋风分离器，悬浮反应器的主体结构为圆柱形，悬浮反应器的底部设为圆锥形； 所述悬浮反应器的进料口作为悬浮脱硫炉的进料端，悬浮反应器的顶部出料口与旋风分离器的进料口相连通，旋风分离器的出料口作为悬浮脱硫炉的出料端； 所述脱硫反应器包括流化床、流化风站和罗茨风机，流化床的进料口作为脱硫反应器的进料端，流化床的出料口作为脱硫反应器的出料端； 所述流化床与流化风站之间、流化风站与罗茨风机之间均通过管道相连通；所述流化床采用多室流化床，且流化床各室内设独立风室，风室上布设风器； 采用空气作为流化风，由所述流化风站和罗茨风机提供流化风； 所述余热回收单元包括旋风冷却器和流化床冷却器，旋风冷却器与流化床冷却器之间通过管道相连通； 所述旋风冷却器采用单级结构或多级结构，且多级旋风冷却器之间通过管道相连通； 当旋风冷却器采用单级结构时，旋风冷却器的进料口作为余热回收单元的进料端； 当旋风冷却器采用多级结构时，第一级旋风冷却器的进料口作为余热回收单元的进料端；所述流化床冷却器的出料口作为余热回收单元的出料端； 所述燃烧系统包括主燃烧站、辅助燃烧站、启动燃烧站和干燥燃烧站，主燃烧站、辅助燃烧站和启动燃烧站采用的燃料为固体燃料、液体燃料或气体燃料； 所述净化单元包括气体脱硫装置、除尘器、溜槽、离心风机、气力输送设备和罗茨风机，气体脱硫装置、除尘器、溜槽、离心风机、气力输送设备和罗茨风机之间均通过管道相连通；所述溜槽内的流化风由离心风机提供；所述气力输送设备内的输送风由罗茨风机提供； 所述除尘器采用布袋除尘器、金属滤袋除尘器、电除尘器或电袋除尘器；所述气力输送设备采用气力提升泵、仓式泵或垂直螺旋给料泵； 所述排放单元包括引风机、风门和烟囱，引风机的排风口通过风门与烟囱相连通，烟囱的排烟口与大气相连通； 高硫铝土矿干法脱硫方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤一：干燥预热将高硫铝土矿粉送入给料单元的缓冲仓中，经计量称的称重后进入干燥预热单元内，此时的矿粉会与来自悬浮脱硫炉中旋风分离器排放的热废气进行热交换，矿粉被逐级预热至280℃～400℃并形成预热物料，同时热废气被降温至150℃～200℃并形成含尘废气，预热物料直接进入悬浮脱硫炉中，而含尘废气直接进入净化单元中； 步骤二：一次脱硫当预热物料进入悬浮脱硫炉的悬浮反应器后，预热物料会被来自燃烧系统中主燃烧站产生的高温烟气进一步加热至400℃～800℃形成高温物料，此时悬浮反应器中高温烟气的氧含量为3％～8％，并且高温物料需要在悬浮脱硫炉停留4s～20s，以使脱硫反应率达到40％～50％，而完成一次脱硫后的高温物料直接进入悬浮脱硫炉的旋风分离器中进行气、固分离，并可获得固体物料和热废气，固体物料直接进入脱硫反应器中，而热废气直接排入干燥预热单元内参与矿粉预热干燥； 步骤三：二次脱硫当固体物料进入脱硫反应器的流化床后，固体物料中未反应的黄铁矿矿物会与流化风中的氧气进一步发生脱硫反应，反应时间为5min～30min，直到固体物料中的黄铁矿成份全部完成脱硫反应，进而获得高温熟料和反应废气，高温熟料直接进入余热回收单元，反应废气直接进入悬浮脱硫炉中循环利用； 步骤四：余热回收当高温熟料进入余热回收单元的旋风冷却器中，高温熟料会与来自外界的冷空气进行热交换，高温熟料会被逐级冷却至100℃以下并形成降温熟料，同时冷空气被逐级加热至320℃～500℃形成预热空气，降温后的熟料排入熟料储仓进行存储，预热空气直接进入悬浮脱硫炉中用于燃烧系统的燃料助燃； 步骤五：废气净化当含尘废气进入净化单元后，依次完成脱硫净化和除尘，形成的固体粉尘直接返回干燥预热单元中实现回收，形成的净化废气经排放单元排入大气，而回收的SO2储存后用于制酸。

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