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龙图腾网获悉江苏科强新材料股份有限公司申请的专利一种耐候性复合板材及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN112922241B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-29发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202110076888.7，技术领域涉及：E04D3/35；该发明授权一种耐候性复合板材及其制备方法是由周明;金刚;沈建东;殷海刚;薛文涛;樊业军设计研发完成，并于2021-01-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种耐候性复合板材及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明一种耐候性复合板材及其制备方法，包含有板材层（1），所述板材层（1）上复合有耐候层（2）；所述板材层（1）和耐候层（2）之间粘接有粘接剂层（3）；所述板材层（1）的上表面打磨设置有磨砂层，上述粘接剂层（3）复合于磨砂层上，所述耐候层（2）为三元乙丙橡胶层、或高分子材料层、或硅橡胶层。本发明一种耐候性复合板材及其制备方法，具有优良的防水防锈防火性能。

本发明授权一种耐候性复合板材及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种耐候性复合板材制备方法，其特征在于： 所述制备方法的步骤为： 步骤一、打磨，在板材的上表面上进行打磨； 步骤二、裁切，对板材两侧进行裁切，剪去边缘的毛边料； 步骤三、涂胶，在打磨形成磨砂面的板材的上表面涂覆上粘结胶水； 步骤四、去胶，将板材两侧溢出的胶水去除； 步骤五、烘干，将涂覆在板材上的胶水烘干； 步骤六、复合，将三元乙丙橡胶板复合在烘干后的胶水层上； 步骤七、硫化；复合三元乙丙橡胶板的板材进入硫化机进行硫化成型；所述步骤一至步骤六基于涂胶复合机实现，所述涂胶复合机包含外壳体（701），所述外壳体（701）的左侧壁下部安装有卷材支撑辊一（701.1），板材卷套装于卷材支撑辊一（701.1）上，所述外壳体（701）顶部安装有卷材支撑辊二（701.2），三元乙丙橡胶卷套装于卷材支撑辊二（701.2）上； 所述外壳体（701）内安装有打磨机构（101）、边料裁切机构（201）、涂胶匀胶机构（301）、边胶去除机构（401）、烘干机构（501）和复合机构（601）； 所述打磨机构（101）包含有上下设置的打磨橡胶支撑辊（101.1）和打磨砂轮（101.2），上述卷材支撑辊一（701.1）上的板材卷拉出的板材进入外壳体（701）后位于打磨橡胶支撑辊（101.1）和打磨砂轮（101.2）之间； 所述边料裁切机构（201）位于打磨机构（101）旁，且边料裁切机构（201）包含有裁切机柜（201.1），所述裁切机柜（201.1）的工作台面的左端和右端的上方分别安装有压轮安装杆（202）和导轮安装杆（204），该压轮安装杆（202）和导轮安装杆（204）的长度方向与裁切机柜（201.1）的工作台面上的板材的前进方向相垂直，所述压轮安装杆（202）的两侧均安装有橡胶压轮（203），且橡胶压轮（203）滚动压合在板材的两侧边料上；所述导轮安装杆（204）的两侧均安装有导轮（205），且导轮（205）滚动压合在板料的两侧边料上，该导轮（205）的轮面上设置有一环形的切割定位槽，有一切割轮安装杆（206）平行安装于导轮安装杆（204）旁，且切割轮安装杆（206）的两端均安装有切割轮（207），且切割轮（207）的环形刃口嵌置于导轮（205）的切割定位槽内；所述裁切机柜（201.1）的工作台面上设置有两个通孔槽（201.1.1），两个通孔槽（201.1.1）分别位于两个切割轮（207）旁；通过橡胶压轮（203）对打磨机构（101）打磨后的板材的两侧进行压紧，通过导轮（205）和切割轮（207）的配合裁切掉带有残边的边料条，且边料条通过通孔槽（201.1.1）掉入裁切机柜（201.1）内部； 所述涂胶匀胶机构（301）包含有上下设置的涂胶及转向辊（301.1）和匀胶及转向辊（301.2），匀胶及转向辊（301.2）位于涂胶及转向辊（301.1）的正上方，上述经由边料裁切机构（201）裁切后的板材从左导入涂胶匀胶机构（301）后经由涂胶及转向辊（301.1）转向90°向上后，再经由匀胶及转向辊（301.2）转向90°向左传送；胶水料筒（301.5）的底部出料口正对涂胶预压辊（301.4），且涂胶预压辊（301.4）与涂胶上压辊（301.3）滚动接触，且涂胶上压辊（301.3）与涂胶及转向辊（301.1）滚动接触； 经由匀胶及转向辊（301.2）转向90°后的板材的胶水层位于朝向设置，此时该板材经由水平设置的边胶去除机构（401）后导入烘干机构（501）； 所述边胶去除机构（401）包含有流道板（401.1），所述流道板（401.1）沿其长度方向设置有流道（401.2），且流道（401.2）由左向右斜向下倾斜设置，所述流道（401.2）内横向安装有多个支撑硅胶辊（401.4），经由匀胶及转向辊（301.2）转向90°后的板材导入流道（401.2）后经由支撑硅胶辊（401.4）对其胶水层进行再次匀胶，所述流道（401.2）的上方盖合有盖板（401.3），且所述流道（401.2）的右端入口处设置为喇叭口（401.5），对板材导向且对板材两侧多余的胶水进行刮除，所述喇叭口（401.5）的下部斜向下设置为一引流斜面（401.6），且引流斜面（401.6）位于涂胶匀胶机构（301）的胶水料筒（301.5）的上方，从而使得刮除的胶水、以及支撑硅胶辊（401.4）匀胶过程中滴落的胶水通过引流斜面（401.6）滑落至胶水料筒（301.5）内； 所述烘干机构（501）包含有烘箱壳体（501.1），所述烘箱壳体（501.1）的右侧箱壁的下部和上部分别设置有进料窗口和出料窗口，所述烘箱壳体（501.1）的左侧内箱壁上均匀设置有多根加热管（501.2），所述烘箱壳体（501.1）内设置有下转向辊（501.3）和上转向辊（501.4），且上转向辊（501.4）位于下转向辊（501.3）的上方，板材经由烘箱壳体（501.1）的右侧箱壁下部的进料窗口进入后经由下转向辊（501.3）转向90°后竖向向上、随后经由上转向辊（501.4）转向90°后向右通过出料窗口传输至复合机构（601）；且加热管（501.2）正对位于下转向辊（501.3）和上转向辊（501.4）之间的板材，从而对板材上的胶水进行烘干作业； 所述复合机构（601）包含有上下设置的下复合压辊（601.1）和上复合压辊（601.2），上述卷材支撑辊二（701.2）上的三元乙丙橡胶卷拉出的三元乙丙橡胶板经导向辊（601.3）导向后和复合有胶水层的板材一同进入下复合压辊（601.1）和上复合压辊（601.2）之间进行压合后进入硫化机进行硫化作业。

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