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龙图腾网获悉广东力科泵业科技有限公司申请的专利一种多功能水泵综合试验设备获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN113982899B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-29发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202111332953.4，技术领域涉及：F04B51/00；该发明授权一种多功能水泵综合试验设备是由王拥军;王邦胜设计研发完成，并于2021-11-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种多功能水泵综合试验设备在说明书摘要公布了：一种多功能水泵综合试验设备，包括出水罐、进水罐、进水管路、出水管路、调节管路和进排气管路，所述进水管路连接待试验水泵的进水端和出水罐，所述出水管路连接待试验水泵的出水端和进水罐，所述调节管路连接出水罐和进水罐，所述进排气管路一端连接出水罐的顶部，所述进水罐顶部设有进水接口和通气接口，所述进水罐和出水罐底部均设有放水管路，所述调节管路设有若干条，每条调节管路中均设有用于检测相应调节管路流量的电磁流量计和用于控制相应调节管路通断的第一开关阀，使水泵的整个试验过程实现自动化试验，显著提高试验的准确性，降低试验人员的工作强度，提高试验效率，降低试验成本。

本发明授权一种多功能水泵综合试验设备在权利要求书中公布了：1.一种多功能水泵综合试验设备，其特征在于：包括出水罐（1）、进水罐（2）、进水管路（3）、出水管路（4）、调节管路（5）和进排气管路（6），所述进水管路（3）连接待试验水泵的进水端和出水罐（1），所述出水管路（4）连接待试验水泵的出水端和进水罐（2），所述调节管路（5）连接出水罐（1）和进水罐（2），所述进排气管路（6）一端连接出水罐（1）的顶部，所述进水罐（2）顶部设有进水接口（21）和通气接口（22），所述进水罐（2）和出水罐（1）底部均设有放水管路（7），所述调节管路（5）设有若干条，每条调节管路（5）中均设有用于检测相应调节管路（5）流量的电磁流量计（8）和用于控制相应调节管路（5）通断的第一开关阀；所述进水管路（3）包括主进水管（31）和若干条不同管径的分进水管（32），分进水管（32）一端连接主进水管（31），另一端连接待试验水泵的进水端；所述出水管路（4）包括主出水管（41）和若干条不同管径的分出水管（42），分出水管（42）的一端连接主出水管（41），另一端连接待试验水泵的出水端；所述调节管路（5）由钢管搭建；所述主进水管（31）由钢管搭建，所述分进水管（32）由依次连接的钢管、软管和进水接头搭建，钢管与软管之间通过第二开关阀连接；所述主出水管（41）由钢管搭建，所述分出水管（42）由依次连接的钢管、软管和出水接头搭建，钢管与软管之间通过第三开关阀（10）连接； 钢管包括从内至外依次逐层分布的玻璃内管（A）、弹性缓冲层（B）和防护钢管（C）；其制造方法如下： 步骤一，将原料按以下重量比配备：10%-15%的二氧化硅、10%-15%的氧化铝、5%-10%的氧化钙、5%-10%的氧化镁、5%-8%的石英砂、3%-5%的硼砂、3%-5%的碳酸，余量为环氧树脂； 步骤二，将步骤一中配备好的二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、石英砂、硼砂、碳酸加入混料机中进行研磨混合均匀，得到混合料，将得到的混合料装入熔炉内熔化，熔炉温度850℃-900℃，完全熔合后得到熔液，将该熔液降温至250℃-280℃，加入环氧树脂，环氧树脂在250℃-280℃区间内为熔融态，环氧树脂在该温度环境下与熔液熔合，形成玻璃内管成型溶胶； 步骤三，将步骤二中得到的玻璃内管成型溶胶通过挤出机挤出成型，形成玻璃内管坯材； 步骤四，将步骤三中得到的玻璃内管坯材放入微波炉内，在350℃保温10min进行核化，500℃保温40min进行晶化，得到玻璃内管； 步骤五，在步骤四得到的玻璃内管的外壁涂覆玻璃胶，选择未打磨抛光的不锈钢管作为防护钢管，将防护钢管套在玻璃内管的外壁，在防护钢管与玻璃内管之间形成用于弹性缓冲层成型的区间； 步骤六，将原料按以下重量比配备：5%-10%的芳纶纤维、10%-15%的碳纤维、10%-15%聚酰胺树脂、5%-8%聚乙烯树脂、20%-30%酚醛树脂，余量为环氧树脂； 步骤七，将步骤六配备好的芳纶纤维、碳纤维、聚酰胺树脂、聚乙烯树脂、酚醛树脂以及环氧树脂放入加热炉内熔化混合均匀，形成溶胶液，将溶胶液注入防护钢管与玻璃内管之间形成的用于弹性缓冲层成型的区间内，注满加压至140bar-160bar范围内，且保压30s，得到复合管材； 步骤八，取出步骤七得到的复合管材，自然冷却； 步骤九，在防护钢管的外壁喷涂一层防锈漆，烘干固化后得到钢管； 软管包括基层管（D）、钢条（E）、环氧树脂层（F）和聚酯纤维层（G）；软管的制造方法如下： 步骤一，将聚乙烯原料放入挤出机的配料罐内； 步骤二，通过挤出机挤出成型，冷却得到基层管； 步骤三，在基层管的外壁螺旋缠绕钢条，钢条的截面为三角形； 步骤四，在钢条外壁涂覆环氧树脂，形成环氧树脂层，环氧树脂层也随钢条螺旋缠绕在基材管外壁； 步骤五，在步骤四所形成的管材的外壁整个外表面缠绕一层聚酯纤维，形成聚酯纤维层，聚酯纤维层完全包裹管材外壁； 步骤六，将步骤五得到的管材进行高温固化，得到软管。

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