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龙图腾网获悉成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司申请的专利一种TA16钛合金带筋异型无缝管的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115673024B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-29发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211314060.1，技术领域涉及：B21C37/06；该发明授权一种TA16钛合金带筋异型无缝管的制备方法是由江健设计研发完成，并于2022-10-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种TA16钛合金带筋异型无缝管的制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种TA16钛合金带筋异型无缝管的制备方法，包括如下步骤：步骤一：三次VAR熔炼得到钛合金铸锭；步骤二：钛合金铸锭制成钛合金圆棒；步骤三：钛合金圆棒制成空心管坯；步骤四：空心管坯在二辊冷轧管机经3道次冷轧制成钛合金无缝管，且每道次冷轧后进行真空退火；冷轧工艺设计保证每一道次冷轧的变形率ε和K值比上一道次大；步骤五：将钛合金无缝管在二辊冷轧管机上经变形率ε为34％～35％、K值为2.9～3.0的一道次冷轧制成钛合金带筋异型无缝管；步骤六：将步骤五制成的钛合金带筋异型无缝管酸洗、真空退火、检查、包装。本方法制成的产品成分均匀、尺寸精度高、强度塑性匹配性好；加工工艺稳定，成材率高，成本低。

本发明授权一种TA16钛合金带筋异型无缝管的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种TA16钛合金带筋异型无缝管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤一：三次VAR熔炼得到TA16钛合金铸锭； 步骤二：TA16钛合金铸锭制成TA16钛合金圆棒，且探伤TA16钛合金圆棒达到GBT5193标准的AA级； 步骤三：TA16钛合金圆棒制成空心管坯，空心管坯的壁厚极差≤0.1mm； 步骤四：空心管坯在二辊冷轧管机经3道次冷轧制成外径为D1、壁厚为S1的TA16钛合金无缝管，且每道次冷轧后进行真空退火； 冷轧工艺设计保证每一道次冷轧的变形率ε和K值比上一道次大； 外径为Da、壁厚为Sa的钛合金管冷轧一道次成外径为Db、壁厚为Sb的钛合金管，该道次冷轧的变形率ε计算公式为： ε=Da-Sa×Sa-Db-Sb×SbDa-Sa×Sa； 该道次冷轧的K值计算公式为：K=Sa-Sb×DaDa-Db×Sa； 经变形率为ε的冷轧的外径为Db、壁厚为Sb的钛合金管的真空退火工艺为：升温速度2℃分钟，真空退火温度为600+300×ε℃、保温时间为55×Sb分钟； 步骤五：将步骤四得到的外径为D1、壁厚为S1的TA16钛合金无缝管在二辊冷轧管机上经变形率ε为34%~35%、K值为2.9~3.0的一道次冷轧制成TA16钛合金带筋异型无缝管，二辊冷轧管机孔型工作段总长L，其由减径段、减径减壁段、精整段组成，其中减径段的长度为孔型工作段总长L的5%，减径减壁段的长度为孔型工作段总长L的15%，减径段、减径减壁段、精整段刻有沟槽，沟槽的宽度和深度分别比TA16钛合金带筋异型无缝管外表面直筋的宽度和高度大0.2mm，二辊冷轧管机采用单回转、单喂入，伺服电机驱动的入口卡盘和伺服电机驱动的芯杆回转角同步设置为90°，喂入量与步骤四得到的TA16钛合金无缝管的壁厚S1数值相同，每分钟轧制40~50次； 步骤六：将步骤五制成的TA16钛合金带筋异型无缝管酸洗、真空退火、检查、包装。

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