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龙图腾网获悉北京理工大学;北京理工大学唐山研究院申请的专利通过热轧与时效工艺调控析出物提高NbTiTaCrSiC系难熔高熵合金性能的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116949375B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-29发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310926198.5，技术领域涉及：C22F1/02；该发明授权通过热轧与时效工艺调控析出物提高NbTiTaCrSiC系难熔高熵合金性能的方法是由马兆龙;李海洋;程兴旺设计研发完成，并于2023-07-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本通过热轧与时效工艺调控析出物提高NbTiTaCrSiC系难熔高熵合金性能的方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种通过热轧与时效工艺调控析出物提高NbTiTaCrSiC系难熔高熵合金性能的方法，属于高熵合金领域。为了解决Laves相、硅化物和碳化物增强的NbTiTaCrSiC难熔高熵合金不具备室温拉伸性能的问题，本发明首先通过高通量相图计算进行基体成分设计，再采用一种热轧与时效工艺结合调控析出物提高NbTiTaCrSiC系难熔高熵合金性能的方法，该方法可以使得合金的综合性能得到极大提升。经过热轧和时效工艺的NbTiTaCrSiC合金，室温拉伸屈服强度超过1100MPa，拉伸断裂延伸率大于10％。800℃拉伸屈服强度超过800MPa，拉伸断裂延伸率大于20％。性能远高于未经过热轧与时效工艺的铸态合金。

本发明授权通过热轧与时效工艺调控析出物提高NbTiTaCrSiC系难熔高熵合金性能的方法在权利要求书中公布了：1.通过热轧与时效工艺调控析出物提高NbTiTaCrSiC系难熔高熵合金性能的方法，其特征在于：包括如下步骤： 步骤一：通过python中的combination模块，生成用于相图计算的三元难熔高熵合金体系；三元难熔高熵合金成分用原子百分比表示，用于相图计算的三元难熔高熵合金元素个数为9，每个元素的步长设置为5％，通过combination模块生成嵌套列表，嵌套列表中的每个小列表由3个总和为100的数字构成，嵌套列表共包括14364个小列表； 步骤二：通过python中的dictionary模块，将用于相图计算的三元难熔高熵合金体系与嵌套列表中的每一个小列表进行组合，得到用于相图计算的三元难熔高熵合金成分； 步骤三：通过python的pandas模块，输入用于相图计算的三元难熔高熵合金元素的密度、原子序数和VEC，得到所有三元难熔高熵合金的密度和VEC；三元难熔高熵合金的密度和VEC通过以下公式进行计算； ρ＝∑ciAiciAiρi VEC＝∑ciVECi 其中ci是i元素的原子百分比，Ai是元素的原子序数，ρi是元素i的密度，VECi是元素i的价电子浓度； 步骤四：通过python中的pyautogui模块，驱动thermo-calc对所有三元难熔高熵合金成分进行相图计算，相图计算结果以excel形式进行保存； 步骤五：通过python中的pandas模块对步骤四得到的相图计算结果进行分析，提取出合金数据；所述合金数据包括：熔点、凝固区间、第二相固溶温度； 步骤六：通过python中的pandas模块，将步骤三得到的所有三元难熔高熵合金密度和VEC，以及步骤五得到的所有三元难熔高熵合金的合金数据整合为excel文件，通过excel中的筛选功能，进行三元难熔高熵合金的成分筛选； 步骤七：经筛选所得三元难熔高熵合金成分组成为NbaTibTac，其中a原子百分比为25％～75％，b的原子百分比为25％～60％，c的原子百分比为5％～20％，需保证a+b+c＝100％； 以Nb、Ti和Ta为基体成分，通过固溶强化、析出强化和晶界强化进行合金成分设计，NbTiTaCrSiC系低密度难熔高熵高温合金中各元素的原子百分比范围分别为：20％≤Nb≤60％，20％≤Ti≤50％，4％≤Ta≤12％，5％≤Cr≤15％，0.5％≤Si≤3％，0V≤5％，0Mo≤3％，0W≤2％，0Zr≤4％，0.5％≤C≤3％，0.5％≤B≤2％；NbTiTaCrSiC系合金铸态下由BCC相、Laves相、硅化物和碳化物所构成； 步骤八：将铸态NbTiTaCrSiC系合金切成长为lmm，宽为wmm，厚度为tmm的长条，并用Ta箔包裹封在通入氩气的石英管中，在热处理炉中进行1200℃24h的热处理，实现组织均匀化；其中10l100，20w50，5t40； 步骤九：将热处理好的合金长条使用厚度为nmm的合金进行包套，然后焊合，其中1n10； 步骤十：将加好包套的合金至于1050-1150℃的热处理炉中保温10-15min，然后进行轧制；每道次变形量为10％，每轧制一个道次，将合金放回热处理炉保温1min；样品需要进行多道次轧制，最终变形量控制在60％-90％之间； 步骤十一：待轧制完成，去除合金包套和表面氧化皮，将合金用Ta箔包裹封在通入氩气的石英管中，在1000-1150℃的热处理炉中保温80-240min，实现Laves相、硅化物和碳化物均匀纳米弥散分布，合金综合性能得到极大提高。

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