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龙图腾网获悉北京工业大学申请的专利一种短程硝化-短程反硝化双耦合厌氧氨氧化高效脱氮的方法与装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117142649B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-29发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311221033.4，技术领域涉及：C02F3/30；该发明授权一种短程硝化-短程反硝化双耦合厌氧氨氧化高效脱氮的方法与装置是由彭永臻;段晨雪;张琼;李家麟;冯婉仪;王淑莹设计研发完成，并于2023-09-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种短程硝化-短程反硝化双耦合厌氧氨氧化高效脱氮的方法与装置在说明书摘要公布了：一种短程硝化‑短程反硝化双耦合厌氧氨氧化高效脱氮的方法与装置属于污水处理领域。生活污水进入第一SBR去除大部分有机物，出水进入第二SBR经厌氧‑好氧‑缺氧运行，第二SBR每隔一个周期排放一次絮体污泥淘洗硝化细菌并利用污泥强化投入第一SBR的剩余污泥作为短程硝化污泥的来源。AOB优先生长于NOB，使第二SBR中的短程硝化逐渐恢复，并且投泥加入的异养反硝化菌能够在缺氧段将硝态氮还原为亚硝态氮，两条亚硝态氮供给途径强化了主流厌氧氨氧化，实现了短程硝化‑短程反硝化耦合厌氧氨氧化，实现了深度脱氮。此方法对于短程硝化的启动、维持和恢复有指导意义，节省了能耗，大大提高了城市污水脱氮效率。

本发明授权一种短程硝化-短程反硝化双耦合厌氧氨氧化高效脱氮的方法与装置在权利要求书中公布了：1.一种短程硝化-短程反硝化双耦合厌氧氨氧化高效脱氮的方法，其特征在于：该方法所用装置包括城市生活污水原水水箱（1.1）通过第一蠕动泵（1.2）进入第一SBR（1）；第一SBR中设有第一搅拌器（1.3），第一DO探头（1.4），第一pH探头（1.5），第一溢流口（1.6），第一排泥口（1.7），第一排水口（1.8），第一SBR（1）底部设有第一曝气头（1.9），第一气泵（1.10）连接第一曝气头（1.9），并通过第一气体流量计（1.11）控制曝气量，第一SBR（1）出水进入中间水箱（1.12），通过第二蠕动泵（1.13）泵入第二SBR（2），剩余污泥通过第一排泥口（1.7）进入储泥罐（1.14），剩余污泥经淘洗后通过第三蠕动泵（2.1）泵入第二SBR（2），第二SBR（2）中设有第二搅拌器（2.2），第二DO探头（2.3），第二pH探头（2.4），第二溢流口（2.5），第二排泥口（2.6），第二排水口（2.7），底部设有第二曝气头（2.8），第二气泵（2.9）连接第二曝气头（2.8），并通过第二气体流量计（2.10）控制曝气量；第二SBR（2）出水进入出水水箱（2.11），排出的剩余污泥进入排泥桶（2.12）； 其特征在于包括以下步骤： （I）第一SBR的启动与运行：第一SBR（1）中接种全程硝化污泥，污泥浓度保持在2000-3000mgL；第一SBR（1）的启动与运行包括以下两个阶段： 阶段一，进水为城市生活污水，进水量为反应器有效容积的50%；以厌氧-好氧的方式运行，每天运行4个周期；厌氧搅拌30-60min后进行曝气，好氧搅拌时间30-60min，沉淀30min，排水5min；通过第一DO探头（1.4）实时在线监控DO浓度，将好氧段的DO浓度维持在0.5-2.0mgL；每周期反应结束前通过排泥将SRT控制在5-10天；当出水COD浓度小于100mgL，磷酸盐浓度小于0.5mgL，进水与出水中氨态氮浓度差值小于5mgL并保持连续3天以上时，认为第一SBR（1）启动成功； 阶段二，进水为城市生活污水，进水量为反应器有效容积的50%；以厌氧-好氧的方式运行，每天运行4个周期，厌氧搅拌30-60min后进行曝气，好氧搅拌时间30-60min，沉淀30min，排水5min；通过第一DO探头（1.4）实时在线监控DO浓度，将好氧段的DO浓度维持在0.5-2.0mgL；每周期反应结束前通过排泥将SRT控制在5-10天；出水COD浓度小于100mgL，磷酸盐浓度小于0.5mgL，进水与出水中氨态氮浓度差值小于5mgL并稳定维持超100天； （II）第二SBR的启动与运行：第二SBR（2）中接种的是全程硝化絮体污泥与厌氧氨氧化颗粒污泥，污泥浓度保持在1800-2000mgL；第二SBR（2）的启动与运行包括以下三个阶段： 阶段一，完全硝化，无厌氧氨氧化；每天运行2个周期，具体运行为：进水为第一SBR（1）的出水，从中间水箱（1.12）通过第二蠕动泵（1.13）泵入第二SBR（2），进水量为反应器有效容积的50%；进水结束后进行厌氧搅拌，厌氧搅拌时间设定为0.5h；开启第二气泵（2.9）向第二SBR（2）提供氧气，通过第二DO探头（2.3）实时监测DO浓度，维持DO浓度在2.0-3.0mgL，设定好氧时间1-1.5h；控制曝气结束时氨态氮浓度为10-15mgL；缺氧搅拌时间设定为4.5-6.5h；沉淀30min，排水5min；当好氧段NAR小于5%，缺氧段初期与末期的氨态氮浓度与硝态氮浓度差值小于3mgL并保持连续3天以上，认为第二SBR（2）启动成功，阶段一结束； 阶段二，同时进行排泥与投泥，硝化被抑制，出现短程反硝化耦合厌氧氨氧化；每天运行2个周期，具体运行为：每隔一个周期进行一次排泥，在沉淀前排出污泥的体积占比5%-8%并进入排泥桶（2.12），并经过70目筛网淘洗出絮体污泥，保留颗粒污泥并重新放入第二SBR（2）中；每隔一个周期进行一次投泥，在开始进水前将体积占比5%-8%的第一SBR（1）的剩余污泥淘洗后通过第三蠕动泵（2.1）泵入第二SBR（2）；每周期进水为第一SBR（1）的出水，从中间水箱（1.12）通过第二蠕动泵（1.13）泵入第二SBR（2），进水量为反应器有效容积的50%；进水结束后进行厌氧搅拌，厌氧搅拌时间设定为0.5h；开启第二气泵（2.9）向第二SBR（2）提供氧气，通过第二DO探头（2.3）实时监测DO浓度，维持DO浓度在3.0-4.0mgL，设定曝气时间1.5-2h，控制曝气结束时氨态氮浓度为10-15mgL；缺氧搅拌时间设定为4.5-6.5h；沉淀30min，排水5min；当好氧段NAR大于5%，出水氨态氮浓度小于10.0mgL，亚硝态氮浓度小于1.0mgL以及硝态氮浓度小于5.0mgL连续3天以上时，阶段二结束； 阶段三，硝化活性恢复，出现短程硝化-短程反硝化双耦合厌氧氨氧化；每天运行2个周期，具体运行模式：每隔一个周期进行一次排泥，在沉淀前排出污泥的体积占比5%-8%并进入排泥桶（2.12），并经过70目筛网淘洗出絮体污泥，保留颗粒污泥并重新放入第二SBR（2）中；每隔一个周期进行一次投泥，在开始进水前将体积占比5%-8%的第一SBR（1）的剩余污泥淘洗后通过第三蠕动泵（2.1）泵入第二SBR（2）；每周期进水为第一SBR（1）的出水，从中间水箱（1.12）通过第二蠕动泵（1.13）泵入第二SBR（2），进水量为反应器有效容积的50%；进水结束后进行厌氧搅拌，厌氧搅拌时间设定为0.5h；开启第二气泵（2.9）向第二SBR（2）提供氧气，通过第二DO探头（2.3）实时监测DO浓度，维持DO浓度在3.0-4.0mgL，设定曝气时间1-1.5h，控制曝气结束时氨态氮浓度为10-15mgL；缺氧搅拌时间设定为4.5-6.5h；沉淀30min，排水5min；当好氧段NAR大于60%，出水氨态氮浓度小于1.0mgL，亚硝态氮浓度小于1.0mgL以及硝态氮浓度小于1.0mgL连续3天以上时，认为短程硝化-短程反硝化双耦合厌氧氨氧化成功。

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