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龙图腾网获悉上海联合滚动轴承有限公司申请的专利一种双列圆锥轴承外圈的淬火控型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117604233B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-29发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311580173.0，技术领域涉及：C21D9/40；该发明授权一种双列圆锥轴承外圈的淬火控型方法是由徐文天;张正;陈王立志;黄培忠设计研发完成，并于2023-11-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种双列圆锥轴承外圈的淬火控型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种双列圆锥轴承外圈的淬火控型方法，采用含有淬火控型模具的压床实现，该压床包括上模、下模、底座、导向座、碟形弹簧、若干脱模限位栓和压力机；控型方法包括：步骤一，选择蝶形弹簧的厚度和高度；步骤二，先计算冷却状态下上模的理论下压高度H1，再计算冷却状态下上模的实际下压高度H1’；步骤三，先将加热完成后的外圈套在模具的下模上，接着压力机带动上模下压至上模的顶面至底座的顶面H1’处；步骤四，向淬火控型模具内充冷却液对外圈进行冷却淬火；步骤五，冷却完成后，压力机再次对上模施加向下的压力，使若干脱模限位栓将外圈顶起，实现外圈和淬火控型模具分离。本发明有效解决了外圈在淬火冷却过程中的变形问题。

本发明授权一种双列圆锥轴承外圈的淬火控型方法在权利要求书中公布了：1.一种双列圆锥轴承外圈的淬火控型方法，采用含有淬火控型模具的压床实现，该压床包括上模、下模、底座、导向座、碟形弹簧、若干脱模限位栓和压力机；所述上模和下模夹持在轴承外圈的两端面之间；所述导向座安装在所述底座上；所述下模可滑动地套设在所述导向座上；所述碟形弹簧以大头朝上的方式套设在所述导向座上且弹性支撑在所述下模和所述底座之间；若干脱模限位栓一一对应地安装在所述底座上均布开设的若干限位孔中；所述压力机的压头通过螺钉连接在所述上模的顶面上； 其特征在于，所述淬火控型方法包括以下步骤： 步骤一，蝶形弹簧的选型，先通过下式1计算蝶形弹簧的压缩量ΔH， ΔH＝h2-h1-0.03％～0.05％×h11 式1中，h1为所有轴承外圈中自由状态冷却后的最小高度值；h2为所有轴承外圈中淬火加热后的最大高度值； 再根据蝶形弹簧的压缩量ΔH选择蝶形弹簧的厚度为3.0mm～5.0mm，然后根据蝶形弹簧的厚度从国标GBT1972-2005附录A第三系列中查得蝶形弹簧的高度h4； 步骤二，计算淬火控型模具的上模的下压高度，通过下式2计算冷却状态下上模的理论下压高度H1,即在淬火冷却时将上模的顶面下压至距底座的顶面H1处； H1＝h1+h3+h42 式2中，h1为所有轴承外圈中自由状态冷却后的最小高度值；h3为淬火控型模具本身的高度；h4为蝶形弹簧的高度； 通过下式3计算淬火冷却状态下上模的实际下压高度H1’， H1’＝H1-0.03％～0.05％×h13 步骤三，先将加热完成后的轴承外圈套在淬火控型模具的下模上，接着压力机通过压头带动上模下压至上模的顶面至底座的顶面H1’处，轴承外圈随着上模向下的压力向下移动，由轴承外圈推动下模挤压下方的蝶形弹簧，蝶形弹簧受到挤压产生弹性形变，使上模和下模一一对应地与轴承外圈的上端面和下端面贴合； 步骤四，向淬火控型模具内充冷却液对轴承外圈进行冷却淬火，冷却液喷淋在轴承外圈的表面上，控制压力机的保压时间为130～250秒； 步骤五，冷却完成后，压力机再次对上模施加向下的压力，使上模继续下降0.20～0.50mm，使若干脱模限位栓将轴承外圈顶起，实现轴承外圈和淬火控型模具分离，完成轴承外圈的淬火冷却过程。

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