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龙图腾网获悉苏州捷丹耀科技有限公司申请的专利一种具有多级电磁分离装置的高精度打磨设备及控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN113664727B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202110957700.X，技术领域涉及：B24C1/08；该发明授权一种具有多级电磁分离装置的高精度打磨设备及控制方法是由邓昌林设计研发完成，并于2021-08-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种具有多级电磁分离装置的高精度打磨设备及控制方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种具有多级电磁分离装置的高精度打磨设备及控制方法，包括机体；丸料斗；抛丸轮；抛丸通道；回收通道；除尘风机；收集装置；回收盒；多级电磁分离装置，多级电磁分离装置设置于机体内，位于回收盒下方，处于丸料斗上方，多级电磁分离装置与回收盒相配合，多级电磁分离装置底部设置有第三开合结构；连通管道，连通管道设置于机体内，位于回收盒下方，处于多级电磁分离装置上方，连通管道的上端与第一通口连通，连通管道的下端与多级电磁分离装置内部连通。本发明通过设置多级电磁分离装置解决了如何提高打磨设备对地面的打磨精度的技术问题。

本发明授权一种具有多级电磁分离装置的高精度打磨设备及控制方法在权利要求书中公布了：1.一种具有多级电磁分离装置的高精度打磨设备，包括机体（1），其特征在于，包括： 丸料斗（6），所述丸料斗（6）设置于所述机体（1）内； 抛丸轮，所述抛丸轮设置于所述机体（1）内，位于所述丸料斗（6）下方，所述抛丸轮通过管道与所述丸料斗（6）连通，所述抛丸轮与所述丸料斗（6）相配合； 抛丸通道，所述抛丸通道为管道，所述抛丸通道设置于所述机体（1）内，位于所述抛丸轮下方，所述抛丸通道的上端与所述抛丸轮相配合，所述抛丸通道的下端与地面相配合； 回收通道，所述回收通道为曲形管道，所述回收通道设置于所述机体（1）内，位于所述抛丸通道侧方； 除尘风机（2），所述除尘风机（2）设置于所述机体（1）内，位于所述回收通道的侧面，所述除尘风机（2）的吹风口设置于所述回收通道上； 收集装置（3），所述收集装置（3）设置于所述机体（1）内，位于所述回收通道的侧面，所述收集装置（3）的进尘口设置于所述回收通道上，所述收集装置（3）的进尘口与所述除尘风机（2）的吹风口相配合； 回收盒（4），所述回收盒（4）的上端为开口，所述回收盒（4）设置于所述机体（1）内，位于所述回收通道侧面，处于所述丸料斗（6）上方，所述回收盒（4）与所述回收通道的上端口相配合，所述回收盒（4）底面上设置有上下连通的第一通口，所述第一通口内设置有第一开合结构； 多级电磁分离装置，所述多级电磁分离装置设置于所述机体（1）内，位于所述回收盒（4）下方，处于所述丸料斗（6）上方，所述多级电磁分离装置与所述回收盒（4）相配合，所述多级电磁分离装置底部设置有第三开合结构； 连通管道，所述连通管道设置于所述机体（1）内，位于所述回收盒（4）下方，处于所述多级电磁分离装置上方，所述连通管道的上端与所述第一通口连通，所述连通管道的下端与所述多级电磁分离装置内部连通； 所述多级电磁分离装置包括：分离盒（5），所述分离盒（5）设置于所述机体（1）内，位于所述回收盒（4）下方，处于所述丸料斗（6）上方，所述分离盒（5）与所述回收盒（4）相配合，所述分离盒（5）的内部底面上设置有上下连通的第三通口，所述第三通口与所述丸料斗（6）相配合；所述第三开合结构设置于所述第三通口内；所述连通管道的下端口设置于所述分离盒（5）的内部顶面上；电磁铁分离结构，所述电磁铁分离结构设置于所述分离盒（5）内部，位于所述分离盒（5）下部；分隔板（57），所述分隔板（57）设置于所述分离盒（5）内部，位于所述分离盒（5）中部，处于所述电磁铁分离结构上方，所述分隔板（57）内设置有电机空腔，所述分隔板（57）上设置有上下连通的第二通口，所述第二通口设置于所述电机空腔侧方，所述第二通口内设置有第二开合结构；搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述分离盒（5）内部，位于所述分隔板（57）上端；控制器，所述控制器设置于所述机体（1）内，所述控制器与所述第一开合结构连接，所述控制器与所述第二开合结构连接，所述控制器与所述第三开合结构连接； 所述电磁铁分离结构包括： 中心轴（58），所述中心轴（58）竖向设置，所述中心轴（58）设置于所述分离盒（5）内，位于所述分隔板（57）下端，所述中心轴（58）设置于所述分离盒（5）的轴线处，所述中心轴（58）上设置有若干电磁铁（510）； 第二旋转电机，所述第二旋转电机设置于所述电机空腔内，所述第二旋转电机的转轴向下穿过所述分隔板（57）与所述中心轴（58）的上端固定，所述第二旋转电机的转轴与所述分隔板（57）旋转连接； 吸风管道（512），所述吸风管道（512）设置于所述机体（1）内，所述吸风管道（512）的一端与所述分离盒（5）的内部连通，另一端与所述收集装置（3）连通，所述吸风管道（512）的吸风口设置于所述分离盒（5）的内侧面，位于所述分隔板（57）下方，且与所述第二通口相配合，所述吸风管道（512）内设置有吸风风扇，所述吸风管道（512）的吸风口处设置有第一网筛，所述第一网筛的网孔直径小于丸料的直径； 导向面，所述导向面为锥形面，所述导向面为所述分离盒（5）的底面，所述导向面的下端口与所述第三通口连通，所述导向面的上端口与所述分离盒（5）的内侧面相接； 吹风管道（513），所述吹风管道（513）设置于所述机体（1）内，所述吹风管道（513）的一端与所述分离盒（5）的内部连通，另一端与外界连通，所述吹风管道（513）的吹风口设置于所述分离盒（5）的内部侧面上，位于所述吸风管道（512）的吸风口下方，所述吹风管道（513）的吹风口与所述吸风管道（512）的吸风口相对设置，所述吹风管道（513）的吹风口面向所述导向面的下端口，所述吹风管道（513）内设置有吹风风扇，所述吹风管道（513）的吹风口处设置有第二网筛，所述第二网筛的网孔直径小于丸料的直径； 所述电磁铁分离结构包括： 若干辅助盘（59），所述辅助盘（59）为圆盘状，所述辅助盘（59）设置于所述分离盒（5）内，位于所述分隔板（57）下方，所述辅助板套设于所述中心轴（58）上，所述辅助板的轴线与所述中心轴（58）的轴线重合； 所述若干电磁铁（510）设置于所述辅助板上，所述若干电磁铁（510）相互配合； 所述电磁铁分离结构包括: 所述辅助盘（59）上设置有若干通风孔（511），所述若干通风孔（511）上下连通，所述通风孔511设置于所述电磁铁（510）侧方，所述通风孔511的直径大于所述丸料的直径； 所述搅拌装置包括: 搅拌轴（51），所述搅拌轴（51）竖向设置，所述搅拌轴（51）设置于所述分离盒（5）内，位于所述分隔板（57）上端，所述搅拌轴（51）设置于所述分离盒（5）轴线处； 第一旋转电机，所述第一旋转电机设置于所述电机空腔内，所述第一旋转电机的转轴向上穿过所述分隔板（57）与所述搅拌轴（51）的下端固定，所述第一旋转电机的转轴与所述分隔板（57）旋转连接； 若干旋转叶片（52），所述旋转叶片（52）设置于所述分离盒（5）内，位于所述分隔板（57）上方，处于所述搅拌轴（51）侧方，所述旋转叶片（52）的一端与所述搅拌轴（51）固定，所述旋转叶片（52）沿所述搅拌轴（51）的旋转方向向下倾斜，所述旋转叶片（52）的边沿为钝化边沿； 减速面，所述减速面为磨砂面，所述减速面为波浪面，所述减速面为所述分离盒（5）的内侧面，所述减速面位于所述分隔板（57）上方； 引导面，所述引导面为凹形弧面，所述引导面为所述分隔板（57）的上表面，所述引导面的最低点与所述第二通口相接； 若干喷气口（56），所述喷气口（56）的直径小于所述丸料的直径，所述喷气口（56）设置于所述分离盒（5）的内侧面上，位于所述分隔板（57）上方，且与所述分隔板（57）相邻； 喷气管道（53），所述喷气管道（53）设置于所述分离盒（5）侧壁内，所述喷气管道（53）的下端与所述若干喷气口（56）连通，上端与所述分离盒（5）的内部上端连通，所述喷气管道（53）的上端口处设置有过滤网，所述喷气管道（53）内设置有喷气风机（54）； 所述搅拌装置包括： 所述波浪面的波谷凹槽为竖直方向，所述波浪面的波峰和波谷之间的距离大于所述波浪面的相邻波峰之间的距离； 所述喷气口（56）设置于所述波浪面的波谷凹槽内。

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