西部超导材料科技股份有限公司刘向宏获国家专利权
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龙图腾网获悉西部超导材料科技股份有限公司申请的专利一种TC4-DT钛合金大规格锻坯的锻造方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN114888214B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-22发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202210595022.1,技术领域涉及:B21J1/02;该发明授权一种TC4-DT钛合金大规格锻坯的锻造方法是由刘向宏;王凯旋;田彦文;王文盛;严建川;李少强;杜予晅;冯勇设计研发完成,并于2022-05-28向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种TC4-DT钛合金大规格锻坯的锻造方法在说明书摘要公布了:本发明公开了一种TC4‑DT钛合金大规格锻坯的锻造方法,具体为:首先对铸锭进行1~2火次开坯锻造,再采用补温锻造和反复镦拔的方式进行6~12火次中间锻造,最后在相变点以下进行4~8火次成形锻造。本发明开坯锻造增加β相区变形量,控制锻比,使铸态晶粒充分破碎;多次补温再结晶使坯料各个部位充分再结晶,坯料组织均匀细化;采用补温及变截面多形式反复镦拔方式,提高坯料温度场及应变场的均匀性;成形锻造时,采用阶梯变形量的双向拔长变形方式,提高锻坯横截面组织均匀性,最后1火采用小变形小送进方式,提高锻坯的终锻温度,最终获得了低倍组织均匀模糊,高倍组织均匀细小,强度和塑性高匹配的TC4‑DT钛合金大规格锻坯。
本发明授权一种TC4-DT钛合金大规格锻坯的锻造方法在权利要求书中公布了:1.一种TC4-DT钛合金大规格锻坯的锻造方法,所述TC4-DT钛合金大规格锻坯的原料采用真空自耗电弧炉三次熔炼生产的3~4吨级TC4-DT钛合金铸锭,其特征在于,所述锻造方法包括以下步骤; 步骤一、开坯锻造: 对所述TC4-DT钛合金铸锭进行1~2火次开坯锻造,每火次始锻温度均为β相变点以上50℃~150℃,终锻温度均为β相变点以下20℃~80℃,每火次锻造完成2~3个镦拔,每火次锻比控制在3~8之间,得到第一锻坯; 步骤二、中间锻造: 第一阶段:对步骤一中得到的第一锻坯进行2~4火次的相变点下至相变点上反复镦拔,火次之间采用回炉补温方式,每火次锻比均控制在1.3~5.0之间,得到第二锻坯; 第二阶段:对得到的第二锻坯进行4~8火次的相变点下反复镦拔,火次之间采用回炉补温方式,每火次锻比均控制在1.2~5.0之间,得到第三锻坯; 步骤三、成形锻造: 对步骤二中得到的第三锻坯进行4~8火次的成形锻造,即得到TC4-DT钛合金锻坯; 所述步骤二中间锻造时,第一阶段相变点下火次始锻温度均为β相变点以下50℃~100℃,终锻温度均为β相变点以下100℃~200℃;相变点上火次始锻温度均为β相变点以上30℃~80℃,终锻温度均为β相变点以下50℃~100℃;第二阶段每火次始锻温度均为β相变点下50℃~100℃,终锻温度均为β相变点以下100℃~200℃;且第一阶段和第二阶段镦拔时,交替采用500mm~2000mm不同尺寸截面的工装,对锻坯沿不同方向进行镦拔; 所述步骤三中成形锻造时,每次成形锻造的始锻温度均为β相变点以下50℃~100℃,终锻温度均为β相变点以下100℃~200℃,累计锻比控制在5.0~10.0之间,并采用阶梯变形量的双向拔长变形方式,且锻坯最后1火采用压下量小于等于20mm,送进量小于等于200mm的小变形小送进锻造方式。
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