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龙图腾网获悉常熟利准机电有限公司申请的专利一种金属切削铣刀生产用降温系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116276293B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310328578.9，技术领域涉及：B23Q11/10；该发明授权一种金属切削铣刀生产用降温系统是由杨利伟设计研发完成，并于2023-03-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种金属切削铣刀生产用降温系统在说明书摘要公布了：本发明涉及一种金属切削铣刀生产用降温系统，旨在解决当金属切削铣刀生产用降温系统过滤不足无法满足外部喷洒及内流冷却的技术问题，包括机体机构、二次过滤机构、驱动机台、辅助机构、组合机构、对向机构及夹具机构；其中，所述机体机构内部间隙围成加工腔，所述机体机构内部一侧设置有降温腔，二次过滤机构布置于所述降温腔内。本发明通过机体机构以及二次过滤机构设置来对使用后的冷媒进行粗滤以及二次过滤工作，从而降低冷媒杂质含量，来使冷媒可充分进行使用，同时降低冷媒含有大颗粒的杂质废屑对该降温系统内外两种降温运行的部件造成磨损导致出现漏液渗漏的情况，辅助提高使用寿命。

本发明授权一种金属切削铣刀生产用降温系统在权利要求书中公布了：1.一种金属切削铣刀生产用降温系统，其特征在于，包括：机体机构（1），其中，所述机体机构（1）内部间隙围成加工腔，其中，所述机体机构（1）内部一侧设置有降温腔； 二次过滤机构（2），布置于所述降温腔内； 驱动机台（3），通过滑轨布置于所述加工腔内； 辅助机构（4），布置于所述驱动机台（3）活动端上，且，所述辅助机构（4）内部间隙围成进液腔； 组合机构（5），套设于所述辅助机构（4）端部； 对向机构（6），布置于所述辅助机构（4）内延伸至输送组合机构（5）内； 夹具机构（7），固设于所述辅助机构（4）端部； 其中，所述二次过滤机构（2）通过管道与辅助机构（4）连通； 其中，所述机体机构（1）、二次过滤机构（2）、辅助机构（4）、组合机构（5）构成循环过滤结构；其中，所述对向机构（6）外部与进液腔构成冷却流通结构； 所述机体机构（1）包括：操作机体（101），布置于所述驱动机台（3）外部， 所述二次过滤机构（2）包括：储液箱（201），布置于所述操作机体（101）一侧；泵机（202），布置于所述储液箱（201）上； 所述辅助机构（4）包括：安装机体（401），布置于所述驱动机台（3）上；驱动锥齿轮（402），穿设于所述安装机体（401）一侧； 其中，两个轴承座布置于所述安装机体（401）外部； 辅助块（403），布置于两个所述轴承座中端；且，所述辅助块（403）与所述轴承座活动连接，且，所述辅助块（403）外部一侧布置有与泵机（202）管道连接的连接端口；其中，所述进液腔与连接端口相连通， 若干内流槽（404），开设于所述安装机体（401）凸起端内部，且，安装机体（401）凸起端开设有至少一个穿设槽；其中，所述穿设槽与内流槽（404）交错分布，其中，所述进液腔一侧设置有位于所述安装机体（401）内部的单向密封腔； 密封块（405），布置于所述单向密封腔内部，且，所述密封块（405）、单向密封腔呈圆台状，弹簧B（406），布置于所述密封块（405）一侧连接所述单向密封腔大头端，其中，所述密封块（405）与单向密封腔弹性连接； 所述组合机构（5）包括：套轴（501），布置于所述安装机体（401）凸起端外部；凸顶端口（502），布置于所述套轴（501）一侧联接所述单向密封腔；若干外流槽（503），开设于所述套轴（501）内部； 所述对向机构（6）包括： 从动锥齿轮A（601），通过转轴座A布置于所述安装机体（401）内部另一侧连接所述驱动锥齿轮（402）；螺纹连杆A（602），布置于所述从动锥齿轮A（601）圆心处延伸至套轴（501）内；从动锥齿轮B（603），通过转轴座B布置于所述驱动锥齿轮（402）一侧； 螺纹连杆B（604），布置于所述从动锥齿轮B（603）圆心处延伸至进液腔；其中，所述螺纹连杆A（602）与螺纹连杆B（604）活动连接；且，所述从动锥齿轮A（601）、螺纹连杆A（602）、从动锥齿轮B（603）、螺纹连杆B（604）与驱动锥齿轮（402）构成对向旋转结构； 连接块（605），布置于所述螺纹连杆A（602）上，且，所述连接块（605）通过延伸块与套轴（501）固定连接，且，所述连接块（605）与所述螺纹连杆A（602）螺纹连接； 连通块（606），布置于所述螺纹连杆B（604）上；且，所述连通块（606）与所述螺纹连杆B（604）螺纹连接；其中，所述连通块（606）开设有若干呈凵字状的内流连通槽； 所述对向旋转结构与连接块（605）、辅助机构（4）、组合机构（5）构成外流连通冷却结构，所述对向旋转结构、辅助机构（4）与连通块（606）构成内流连通冷却结构。

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