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龙图腾网获悉南京航空航天大学申请的专利一种膜片联轴器角向刚度与径向刚度的测试方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118583410B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410629944.9，技术领域涉及：G01M5/00；该发明授权一种膜片联轴器角向刚度与径向刚度的测试方法是由王旦;隋永超;李坚;曹鹏;陈蔚芳;朱如鹏设计研发完成，并于2024-05-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种膜片联轴器角向刚度与径向刚度的测试方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种膜片联轴器角向刚度与径向刚度的测试方法，首先将膜片联轴器的两端分别与第一转接件、第二转接件进行连接，将第一转接件紧固安装到实验台架上，第二转接件为悬臂状态；确定第二转接件上压力的施加位置并调整激光位移传感器位置；通过压力加载杆对第二转接件逐级施加压力，记录压力传感器、激光位移传感器的数值，得到第一组测量数据；改变第二转接件上压力的施加位置并调整激光位移传感器位置；再一次对第二转接件逐级施加压力，记录压力传感器、激光位移传感器的数值，得到第二组测量数据；基于第一组测量数据和第二组测量数据，根据膜片联轴器角向与径向的刚度计算模型求解刚度值。

本发明授权一种膜片联轴器角向刚度与径向刚度的测试方法在权利要求书中公布了：1.一种膜片联轴器角向刚度与径向刚度的测试方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、将膜片联轴器的两端分别与第一转接件、第二转接件进行连接，将第一转接件紧固安装到实验台架上，第二转接件为悬臂状态；对于进行角向刚度与径向刚度测试的膜片联轴器，膜片联轴器的膜片组厚度为d，所述第一转接件与第二转接件的厚度H尺寸在4-5d范围内；所述第一转接件的长度尺寸在6-7H范围内，保证第一转接件与试验台架、膜片联轴器的可靠连接即可；所述第二转接件的长度尺寸在7-8H范围内；通过设置第一转接件与第二转接件的长度与厚度尺寸，保证第一转接件与第二转接件相较于膜片联轴器具有大的结构刚度； 步骤二、确定第二转接件上压力的施加位置并调整激光位移传感器位置，激光位移传感器的激光测量点位于第二转接件的下方并与压力的作用线重合； 步骤三、通过压力加载杆对第二转接件逐级施加压力，记录压力传感器、激光位移传感器的数值，得到第一组测量数据；压力传感器用于测量施加在第二转接件上的压力值；激光位移传感器用于测量第二转接件上相应测量点的位移值； 步骤四、改变第二转接件上压力的施加位置并调整激光位移传感器位置，激光位移传感器的激光测量点位于第二转接件的下方并与压力的作用线重合； 步骤五、再一次对第二转接件逐级施加压力，记录压力传感器、激光位移传感器的数值，得到第二组测量数据；压力传感器用于测量施加在第二转接件上的压力值；激光位移传感器用于测量第二转接件上相应测量点的位移值； 步骤六、基于第一组测量数据和第二组测量数据，根据膜片联轴器角向与径向的刚度计算模型求解刚度值；膜片联轴器角向的刚度计算模型为： 其中，Ka为角向刚度，F为两次压力加载的相等幅值，L1与x1分别为步骤三中压力加载位置距离膜片联轴器中心的长度、激光位移传感器的数值，L2与x2为步骤五中压力加载位置距离膜片联轴器中心的长度、激光位移传感器的数值； 膜片联轴器径向的刚度计算模型为： 其中，Kr为径向刚度，Ka为角向刚度，F为两次压力加载的相等幅值，L1与x1分别为步骤三中压力加载位置距离膜片联轴器中心的长度、激光位移传感器的数值； 步骤二与步骤四中，压力施加在第二转接件的径向方向上，记录第一次、第二次压力加载位置距离膜片联轴器中心的长度L1、L2；所述第一次压力加载位置应靠近膜片联轴器的中心位置，长度L1应小于2.5H，并确保压力加载杆的顺利加载；所述第二次压力加载位置应远离膜片联轴器的中心位置，长度L2在6.5-7.5H范围内。

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