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龙图腾网获悉天府永兴实验室申请的专利一种利用电厂汽轮机乏汽余热辅助捕集二氧化碳的系统和方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118949633B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410999222.2，技术领域涉及：B01D53/18；该发明授权一种利用电厂汽轮机乏汽余热辅助捕集二氧化碳的系统和方法是由梁斌;陈超;于洋洋;靳鑫设计研发完成，并于2024-07-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种利用电厂汽轮机乏汽余热辅助捕集二氧化碳的系统和方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种利用电厂汽轮机乏汽余热辅助捕集二氧化碳的系统和方法，属于二氧化碳捕集技术领域。本系统包括二氧化碳吸收系统和二氧化碳解吸系统；二氧化碳吸收系统包括吸收塔、富液输送泵、富相输送泵、贫相输送泵、分相罐、吸收剂冷却器和阀门；二氧化碳解吸系统包括贫富液换热器、解吸气冷却器、脱水冷却器、解吸塔、贫液输送泵、强制循环泵、真空泵和电厂汽轮机乏汽余热回收系统；电厂汽轮机乏汽余热回收系统包括蒸汽机械再压缩热泵和再沸器。采用蒸汽机械再压缩技术将电厂汽轮机乏汽压缩，提高其压力和温度用于二氧化碳捕集系统中的再沸器加热解吸液并使乏汽液化，降低二氧化碳捕集系统捕集能耗的同时也降低电厂循环冷却装置的运行负荷。

本发明授权一种利用电厂汽轮机乏汽余热辅助捕集二氧化碳的系统和方法在权利要求书中公布了：1.一种利用电厂汽轮机乏汽余热辅助捕集二氧化碳的系统，其特征在于：包括二氧化碳吸收系统和二氧化碳解吸系统； 所述二氧化碳吸收系统包括吸收塔21、富液输送泵71、富相输送泵72、贫相输送泵73、分相罐31、吸收剂冷却器13、第一阀门41、第二阀门42、第三阀门43、第四阀门44、第五阀门45、第六阀门46、第七阀门47和第八阀门48； 所述二氧化碳解吸系统包括贫富液换热器11、解吸气冷却器14、脱水冷却器15、解吸塔22、贫液输送泵74、强制循环泵75、真空泵81和电厂汽轮机乏汽余热回收系统； 所述电厂汽轮机乏汽余热回收系统包括蒸汽机械再压缩热泵91和再沸器12； 所述二氧化碳吸收系统中所述吸收塔21底部设置有气体入口和液体出口，顶部设置有气体出口和液体入口，所述液体入口与所述吸收剂冷却器13出口相连，所述液体出口与所述富液输送泵71入口相连，所述富液输送泵71出口分为两条支路，第一支路通过所述第一阀门41连接所述分相罐31，第二支路连接所述第五阀门45入口；所述分相罐31的第一出口连接所述第四阀门44和第六阀门46入口，第二出口连接所述第二阀门42和第三阀门43入口，所述第二阀门42和第六阀门46出口合并后连接所述富相输送泵72入口，所述第三阀门43和第四阀门44出口合并后连接所述贫相输送泵73入口，所述富相输送泵72出口连接所述第八阀门48入口，所述第五阀门45出口和第八阀门48出口合并后分为两条支路，第一支路连接所述贫富液换热器11第一入口，第二支路连接所述吸收剂冷却器13入口，所述贫相输送泵73出口连接所述第七阀门47入口，所述第七阀门47出口与所述第五阀门45出口和第八阀门48出口合并后的第二支路合并； 所述二氧化碳解吸系统中所述解吸塔22顶部设置有两个液体入口和一个气体出口，所述贫富液换热器11第一出口连接所述解吸塔22顶部的一个液体入口，所述解吸塔22底部设置有两个液体出口和一个液体入口，其中一个液体出口连接所述强制循环泵75入口，所述强制循环泵75出口连接所述再沸器12第一入口，所述再沸器12第一出口连接所述解吸塔22底部的液体入口；所述解吸塔22底部的另一个液体出口连接所述贫液输送泵74入口，所述贫液输送泵74出口分为两条支路，一条支路连接所述贫富液换热器11第二入口，所述贫富液换热器11第二出口与所述第五阀门45出口和第八阀门48出口合并后的第二支路合并，所述贫液输送泵74出口的另一条支路与所述贫富液换热器11第一出口合并；所述解吸塔22顶部的气体出口连接所述解吸气冷却器14气体入口，所述解吸气冷却器14的液体出口分为排污管和回流管，所述排污管连接系统外，所述回流管连接所述解吸塔22顶部的另一个液体入口，所述解吸气冷却器14气体出口连接所述真空泵81入口，所述真空泵81出口连接所述脱水冷却器15入口，所述脱水冷却器15液体出口连接系统外，所述脱水冷却器15气体出口为捕集的二氧化碳； 热力电厂汽轮机连接的乏汽出口管路连接所述蒸汽机械再压缩热泵91入口，所述蒸汽机械再压缩热泵91出口连接所述再沸器12第二入口，所述再沸器12第二出口连接乏汽返回管路； 利用电厂汽轮机乏汽余热辅助捕集二氧化碳的系统捕集二氧化碳的方法，包括以下步骤： S1：将烟气和吸收剂分别从所述吸收塔21的底部和顶部通入吸收塔21内，所述吸收剂对烟气中的CO2进行吸收，得吸收剂富液； S2：将50％～100％的所述吸收剂富液输送至所述贫富液换热器11，预热后再从所述解吸塔22顶部进入所述解吸塔22，经解吸塔22解吸后得解吸液、再生吸收剂和解吸气；剩余的吸收剂富液与来自所述贫富液换热器11的再生吸收剂混合后进入所述吸收剂冷却器13；所述解吸液由所述强制循环泵75输送至所述再沸器12，经所述蒸汽机械再压缩热泵91增压的乏汽加热后返回所述解吸塔22底部；所述再生吸收剂经所述贫液输送泵74输送至所述贫富液换热器11预热吸收剂富液； 或者是，将所述吸收剂富液输送到所述分相罐31进行分相，得CO2贫相和CO2富相；将50％～100％的CO2富相输送至所述贫富液换热器11，预热后再从所述解吸塔22顶部进入所述解吸塔22，经解吸塔22解吸后得解吸液、再生吸收剂和解吸气；剩余的CO2富相与来自所述贫富液换热器11的再生吸收剂混合后进入所述吸收剂冷却器13；所述解吸液由所述强制循环泵75输送至所述再沸器12，经所述蒸汽机械再压缩热泵91增压的乏汽加热后返回所述解吸塔22底部；所述再生吸收剂经所述贫液输送泵74输送至所述贫富液换热器11预热CO2富相；所述CO2贫相与来自所述贫富液换热器11的再生吸收剂混合后进入所述吸收剂冷却器13； S3：所述解吸气进入所述解吸气冷却器14冷却，冷却所产生的冷凝水回流至所述解吸塔22顶部，不凝气进入所述真空泵81，所述真空泵81尾气进入所述脱水冷却器15冷却，所述脱水冷却器15不凝气出口得到捕集的二氧化碳； 经所述蒸汽机械再压缩热泵91增压的乏汽的压力为35～60kPa，经所述再沸器12加热后的解吸液的温度为65～80℃，所述贫富液换热器11两端的冷热流体温差为2～10℃；所述解吸塔22顶部绝对压力为20～80kPa。

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