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龙图腾网获悉西北有色金属研究院申请的专利一种抗熔焊的微纳米AgSnO₂触头材料及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117070797B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311066465.2，技术领域涉及：C22C5/06；该发明授权一种抗熔焊的微纳米AgSnO₂触头材料及其制备方法是由李航宇;操齐高;王轶;戎万;孙立设计研发完成，并于2023-08-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种抗熔焊的微纳米AgSnO₂触头材料及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种抗熔焊的微纳米AgSnO2触头材料，由以下质量百分比的成分组成：SnO24％～12％，石墨材料0.1％～2.0％，余量为Ag；本发明材料的制备方法为：一、称取原料；二、制备粉末悬浊液；三、制备石墨材料分散液；四、粉末悬浊液加热磁力搅拌；五、将石墨材料分散液加入粉末悬浊液得到结块粉末；六、结块粉末研磨；七、退火；八、初压后烧结；九、复压后复烧。本发明通过将石墨材料引入触头材料中，有助于削弱熔焊区的强度，降低甚至消除熔焊现象，提高了触头材料的抗熔焊性能；本发明采用加热磁力搅拌促进石墨材料的均匀分散，提高了触头材料的物理性能和抗电弧侵蚀性能，适用于电气系统领域。

本发明授权一种抗熔焊的微纳米AgSnO₂触头材料及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种抗熔焊的微纳米AgSnO2触头材料的制备方法，该AgSnO2触头材料由以下质量百分比的成分组成：SnO24%~12%，石墨材料0.1%~2.0%，余量为Ag；所述石墨材料为纳米石墨片、1~3层石墨烯或碳纳米管；该方法包括以下步骤： 步骤一、根据目标微纳米AgSnO2触头材料的成分组成称取Ag粉、SnO2粉末和石墨材料； 步骤二、将步骤一中称取的Ag粉和SnO2粉末混合后加入无水乙醇，且加入比例为每10g粉末加入100mL无水乙醇，然后进行超声和搅拌处理5min~10min，得到粉末悬浊液； 步骤三、向步骤一中称取的石墨材料中加入无水乙醇，且加入比例为每1g石墨材料加入1L无水乙醇，然后进行超声处理30min~60min，得到石墨材料分散液； 步骤四、在通风橱中放置加热磁力搅拌器，然后将步骤二中得到的粉末悬浊液连同容器放置在加热磁力搅拌器的加热磁力盘上，将热电偶插入粉末悬浊液中直至容器底部，并放入磁力转子对粉末悬浊液进行加热磁力搅拌，且加热温度为65℃~74℃； 步骤五、将步骤三中得到的石墨材料分散液逐渐加入步骤四中加热磁力搅拌状态的粉末悬浊液并混合，得到混合液，待石墨材料分散液加入完毕后，继续保持加热磁力搅拌状态并打开通风橱，使得混合液中的无水乙醇蒸发除去，得到结块粉末； 步骤六、将步骤五中得到的结块粉末采用研钵进行机械研磨，得到复合粉末； 步骤七、将步骤六中得到的复合粉末放置在陶瓷方舟中，并置于管式炉中退火，退火温度为200℃~260℃，升温速率为5℃min~10℃min，保温时间为1h，气氛为氩气或空气； 步骤八、将步骤七中经退火后的复合粉末装入钢模中，采用压片机进行初压成型，初压成型的压力为100MPa~140MPa，保压时间为1min，并采用循环压制方法，脱模后将得到的初压压坯放置在管式炉中在700℃~900℃下烧结，升温速率为5℃min~10℃min，保温时间为2h，气氛为氩气，得到烧结块体； 步骤九、将步骤八中得到的烧结块体放置在钢模中，采用压片机进行复压，复压的压力为800MPa~850MPa，保压时间为1min，并采用循环压制方法，脱模后将得到的复压压坯放置在管式炉中在600℃下复烧，升温速率为5℃min~10℃min，保温时间为2h，气氛为氩气，得到抗熔焊的微纳米AgSnO2触头材料。

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