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龙图腾网获悉东南大学申请的专利低转矩脉动、低噪声的内嵌式永磁电机转子优化设计方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118826334B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410843267.0，技术领域涉及：H02K1/27；该发明授权低转矩脉动、低噪声的内嵌式永磁电机转子优化设计方法是由吴中泽;张文韬;花为设计研发完成，并于2024-06-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本低转矩脉动、低噪声的内嵌式永磁电机转子优化设计方法在说明书摘要公布了：本发明公开了低转矩脉动、低噪声的内嵌式永磁电机转子优化设计方法，包括基于转子交轴表面修形的转矩脉动、振动噪声关键阶次电磁力抑制和基于转子内部卸荷槽的高速工况最高机械应力抑制。其中，转子交轴表面修形基于磁导调制原理，通过定向降低转子交轴磁导，实现了交轴气隙磁密幅值抑制，进一步优选转子表面修形参数实现转矩脉动与振动噪声关键阶次电磁力抑制；转子内部卸荷槽基于转子应力分布机理，通过在转子内部应力集中区域周围开设卸荷槽与永磁体磁障在应力传播方向组成广义磁障，降低转子局部应力集中现象，进而降低高速工况下最高机械应力。本发明方法具有易于实现、转矩脉动和振动噪声关键阶次电磁力抑制效果好、通用普适等优点。

本发明授权低转矩脉动、低噪声的内嵌式永磁电机转子优化设计方法在权利要求书中公布了：1.低转矩脉动、低噪声的内嵌式永磁电机转子优化设计方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤1，对电机转子交轴表面待修形平面进行参数化建模，包括待修形平面深度和宽度，并对待修形平面边线的不光滑处做倒圆角处理，使待修形平面边线光滑连接； 步骤2，使用电磁有限元分析计算不同深度和宽度组合下，电机在峰值工况及额定工况下的平均转矩、转矩脉动和振动噪声关键阶次电磁力，得到不同深度和宽度组合下的平均转矩、转矩脉动和振动噪声关键阶次电磁力曲线； 步骤3，使用机械应力有限元分析计算不同深度和宽度组合下，电机在高速工况下的最大转子机械应力，得到不同深度和宽度组合下的最大转子机械应力曲线； 步骤4，在确保平均转矩大于电机设计要求的前提下，根据步骤2得到的转矩脉动和振动噪声关键阶次电磁力曲线，选择最优深度和宽度组合，使得该最优深度和宽度组合兼顾峰值工况及额定工况下的转矩脉动与振动噪声关键阶次电磁力抑制； 步骤5，根据步骤3得到的最大转子机械应力曲线，获取步骤4选择的最优深度和宽度组合在高速工况下的最大转子机械应力，判断获取的最大转子机械应力是否大于转子硅钢片屈服强度，若是即当前最优组合存在结构失效风险进入步骤6，否则优化设计完成； 步骤6，在转子内部应力集中区域的周围设置卸荷槽，使用电磁有限元分析计算不同卸荷槽位置和尺寸参数组合下的平均转矩、转矩脉动和振动噪声关键阶次电磁力，得到不同卸荷槽位置和尺寸参数组合下的平均转矩、转矩脉动和振动噪声关键阶次电磁力曲线； 步骤7，使用机械应力有限元分析计算不同卸荷槽位置和尺寸参数组合下的最大转子机械应力，得到不同卸荷槽位置和尺寸参数组合下的最大转子机械应力曲线； 步骤8，在确保平均转矩大于电机设计要求的前提下，根据步骤6得到的转矩脉动和振动噪声关键阶次电磁力曲线，选择最优卸荷槽位置和尺寸参数组合，使得该最优卸荷槽位置和尺寸参数组合兼顾峰值工况及额定工况下的转矩脉动与振动噪声关键阶次电磁力抑制； 步骤9，根据步骤7得到的最大转子机械应力曲线，获取步骤8选择的最优卸荷槽位置和尺寸参数组合在高速工况下的最大转子机械应力，判断获取的最大转子机械应力是否大于转子硅钢片屈服强度，若是则进入步骤10，否则优化设计完成； 步骤10，增加设置的卸荷槽数量并返回步骤6，直至结构失效风险消除。

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