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龙图腾网获悉西安钢研功能材料股份有限公司申请的专利一种航空模具用δ≥70mm的因瓦合金厚板的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118854142B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410933889.2，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权一种航空模具用δ≥70mm的因瓦合金厚板的制备方法是由杨新刚;罗文鹏;李柱;穆战;王力华;王园园设计研发完成，并于2024-07-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种航空模具用δ≥70mm的因瓦合金厚板的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种航空模具用厚度≥δ70mm的因瓦合金厚板的制备方法，采用非真空感应炉熔炼、真空自耗熔炼相结合进行熔炼，采用大变形比的锻造、并采用墩拔成型，再通过后期的热处理，使晶粒重新长大，减小边部和芯部晶粒度差异。本发明生产的因瓦合金厚板具有晶粒度细于5级的特点，且边部和芯部沿厚度方向的晶粒度等级绝对值差≤0.5级，边部和芯部分别对焊后，其焊接力学与板材力学的绝对值差≤20MPa，不同部位在焊接后，焊缝性能较为一致。

本发明授权一种航空模具用δ≥70mm的因瓦合金厚板的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种航空模具用厚度δ≥70mm的因瓦合金厚板的制备方法，其特征在于，包括以下操作： 1）合金熔炼：按照因瓦合金成分配比，选用Fe-Ni返回料、纯铁、电解镍板、金属锰和结晶硅为熔炼料，NiMg合金、Al粉及SiCa粉作为添加料； 将熔炼料加入非真空感应炉熔炼坩埚中，采用500~900A的电流加热，待见钢水时即加入熔炼料质量的1~1.5%石灰造渣；待物料完全化开后，升温至1510~1530℃后倾倒坩埚扒渣； 扒渣后加入熔炼料质量的1~1.5%石灰以及0.5~0.75%的萤石重新造渣，同时采用800~1200A的电流升温至1550~1570℃，升温过程加入SiCa粉、Al粉混合脱氧，渣白后取样进行成分分析； 根据成分分析结果，按照Mn、Si含量进行补加料； 换渣后继续用SiCa粉、Al粉混合脱氧，出钢前加入NiMg合金，渣白后取样分析；钢液成分符合因瓦合金成分后升温至1610~1630℃出钢； 所述熔炼料、添加料中，Fe-Ni返回料、纯铁在600~850℃烘烤至少24h，电解镍板在800~900℃烘烤4~5h，金属锰、结晶硅、NiMg合金、Al粉及SiCa粉在100~200℃烘烤至少24h； 以质量百分数计，因瓦合金成分为：C≤0.02%，Mn≤0.30%，Si≤0.20%，P≤0.015%，S≤0.015%，Al≤0.10%，Ti≤0.10%，Ni为35.5~37.0%，O≤10ppm、N≤10ppm，H≤0.5ppm，余量为Fe和不可避免的杂质； 2）合金浇注：出钢后镇静10~15min再真空浇注，浇注完毕后向冒口内加入发热剂；模冷≥12h，脱模后得到合金锭； 3）合金锻造：将合金锭用燃气炉加热，装炉温度≤450℃，以60~80℃h升温至850±10℃保温2~3h，之后随炉升温至1100±10℃，保温3~5h后锻造；采用自由锻锤进行锻造，将合金锭锻造为自耗电极所需尺寸；始锻温度≥1050℃，终锻温度≥850℃； 4）自耗熔炼：将自耗电极于600~800℃烘烤8~12h，用同钢种焊丝将自耗电极与辅助电极焊接之后进行自耗熔炼，自耗熔炼时真空度为0.2~0.4Pa； 自耗熔炼起弧电流为3000~5000A，稳定熔化阶段电流为7500~9000A，熔炼过程的熔化速率在2~5kgmin之间； 当自耗电极重量剩余10~20%时进行补缩，补缩时降低电流，补缩时间为1~3h； 自耗熔炼完成后在结晶器内冷却10~15h，脱模后得到自耗锭； 5）成品锻造：将自耗锭在室温装炉，以50~60℃h升温至800~850℃保温3~3.5h，之后随炉升温至1050~1100℃，保温3.5~4h后开始墩拔锻造； 始锻温度≥1050℃，终锻温度≥850℃，墩拔锻造至厚度δ≥70mm的成品板材；若锻造过程温度低于终锻温度，则回炉加热，回炉加热温度不得高于1040℃，回炉保温时间不超过自耗锭保温时间的35； 6）热处理：成品板材于≤300℃装炉，每张板材均用垫块支垫，垫块厚度≥成品板材厚度；以60~80℃h升温至800~850℃，保温6~8h，炉冷至200℃以下出炉空冷。

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