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龙图腾网获悉青岛华锦新材料科技发展有限公司申请的专利一种长晶炉专用高密低孔隙石墨坩埚及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118580074B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-15发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410703367.3，技术领域涉及：C04B35/52；该发明授权一种长晶炉专用高密低孔隙石墨坩埚及其制备方法是由郭全贵;赵红超;吕红波;宗绪伟设计研发完成，并于2024-06-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种长晶炉专用高密低孔隙石墨坩埚及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种长晶炉专用高密低孔隙石墨坩埚及其制备方法，采用石墨烯粉与石墨粉复配超细沥青焦作为骨料；骨料与超细沥青粉低温分散、高温捏合制备糊料破碎成压粉，将压粉经过预成型、等静压成型、炭化、浸渍、石墨化以及机加工，制备出满足长晶炉需求的石墨坩锅。本发明通过纳米级与微米级微观结构调控剂的引入，一方面改善了原材料的界面结合性，优化了产品的微观结构；另一方面结构调控剂作为补强剂，同时强化了石墨坩锅的结构支撑力，也阻止了高温条件下硅蒸汽对石墨坩锅的插层腐蚀，有效提高了石墨坩埚的结构稳定性和使用寿命。此外，本发明的主要原材料为煤化工或石油化工行业的工业半成品，来源广泛、价格低廉，适合大规模批量化生产。

本发明授权一种长晶炉专用高密低孔隙石墨坩埚及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种长晶炉专用高密低孔隙石墨坩埚的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1.将石墨烯粉与石墨粉高速分散、分级混合均匀，其中高速分级混合次数≥3次，具体为： S11.取石墨烯粉与等质量石墨粉于高速分散机中以6000-8000rmin的转速分散2-3min； S12.取S11中石墨粉两倍质量的石墨粉与步骤S11得到的混合料继续在高速分散机中以6000-8000rmin的转速分散2-3min； S13.取剩余石墨粉与步骤S12的混合料在高速分散机中以6000-8000rmin的转速分散2-3min； S2.将步骤S1得到的混合粉体与超细沥青焦骨料分散、分级混合均匀，其中分级混合次数≥3次，具体为： S21.取步骤S1制得的混合粉体与等质量的超细沥青焦骨料在三维双运动混料机中以30-50rmin的转速混合1-3h； S22.取S21中超细沥青焦骨料两倍质量的超细沥青焦骨料与步骤S21得到的混合料继续在三维双运动混料机中以30-50rmin的转速混合1-3h； S23.取剩余超细沥青焦骨料与步骤S22的混合料在三维双运动混料机中以30-50rmin的转速混合1-3h； S3.将步骤S2得到的混合粉体与超细沥青粉室温下30-100rmin分散1-5h，然后于真空混捏机中120-190℃下捏合1-3h，得到糊料，将糊料破碎成10-30μm得到压粉； S4.将步骤S3得到的压粉进行坩埚预成型、等静压成型，脱模直接得到坩埚生坯样品； S5.将步骤S4得到的生坯样品先炭化处理，浸渍后再石墨化处理，得到长晶炉专用高密低孔隙石墨坩埚； 所述超细沥青焦骨料、石墨烯粉、石墨粉、超细沥青粉的质量比为65-75:0.1-3:5-10：25-35； 所述石墨粉粒度D50为2-10μm、灰分≤0.2％； 所述超细沥青焦骨料D50≤5μm，灰分≤0.4％；所述超细沥青粉粒径200-300目； 步骤S4中所述的坩埚预成型和等静压成型为：先在30-50Mpa预模压，然后装入有钢模的橡胶包套中在1-1.5Ls抽气压力下抽真空20-30min，送至等静压机100-220Mpa下成型； 步骤S5中所述的浸渍压力0.6-0.8MPa，浸渍时间4-8h；所述炭化具体步骤为：以1-10℃h的升温速率升至1000-1300℃保温1-3h，然后以5-50℃h降温速率至50-70℃出炉； 所述石墨化具体步骤为：将炭化品以25-45℃h的升温速率升至1000-1300℃，再以70-125℃h的升温速率升至2500-2800℃，保温1-2h； 所述石墨烯粉为高导热还原氧化石墨烯粉，比表面积500-600㎡g，热导率大于1000Wmk。

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