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龙图腾网获悉浙江卓业能源装备有限公司申请的专利一种海洋平台用特大壁厚不锈钢无缝钢管及制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119614828B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411988622.X，技术领域涉及：C21D8/10；该发明授权一种海洋平台用特大壁厚不锈钢无缝钢管及制造方法是由林日和;姜骋阳;李钊;王如意;林一鹏设计研发完成，并于2024-12-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种海洋平台用特大壁厚不锈钢无缝钢管及制造方法在说明书摘要公布了：本发明涉及钢管制造技术领域，且公开了一种海洋平台用特大壁厚不锈钢无缝钢管，所述钢管采用以下制造方法制成：步骤A：冶炼；步骤B：模铸；步骤C：锻造，将钢锭锻制成圆坯；步骤D：穿孔与轧制，将圆钢加热后进行穿孔制备毛管；步骤E：热处理，对荒管进行细晶处理；步骤F：冷轧与钝化，将经过热处理的钢管上冷轧机进行成品轧制；步骤G：检验，对钢管进行最终检验；所述钢管的化学成分包括但不限于Co≈0.25%、V≈0.15%、Cu≈0.10%、P≈0.045%。通过采用“三脱铁水+中频炉预溶液→AOD→RH→模铸”的精炼工艺，结合RH真空处理技术，实现了脱氢率80%以上，有效控制了有害元素含量，从而显著提高了钢管的耐腐蚀性能。

本发明授权一种海洋平台用特大壁厚不锈钢无缝钢管及制造方法在权利要求书中公布了：1.一种海洋平台用特大壁厚不锈钢无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述制造方法的步骤如下： 步骤A：冶炼，采用“三脱铁水+中频炉预熔液→AOD→RH”精炼工艺，通过RH真空处理实现脱氢率80%以上，控制有害元素含量，并通过超低氧和夹杂物细小化、弥散化精炼技术降低全氧含量和夹杂物尺寸； 步骤B：模铸，采用大方形钢锭进行模铸，钢锭尺寸为40"，重量为10.98吨，通过保护浇铸措施防止钢液二次氧化，得到表面质量良好的钢锭； 步骤C：锻造，将钢锭锻制成圆坯，采用多火精密锻制工艺，包括一火平砧拔长至650mm²方、二火800℃装炉V砧Φ550mm荒圆、三火室温装炉台式加热炉加热至1160℃后锻制成型，总压缩比为4.58，得到无缺陷圆钢； 步骤D：穿孔与轧制，将圆钢加热后进行穿孔制备毛管，采用大直径锥形辊穿孔机组穿孔得到Φ420×95mm的毛管，然后进行二次延伸轧制变形，得到Φ405×85mm的荒管，荒管的壁厚在84.3-85.5之间； 步骤E：热处理，对荒管进行细晶处理，采用晶粒细化淬化的方式，将荒管在台式热处理炉中升温至1020℃快速加热40分钟后出炉用水淬，得到晶粒度平均5.5级、混晶消除的钢管； 步骤F：冷轧与钝化，将经过热处理的钢管上冷轧机进行成品轧制，然后在酸洗钝化缸中进行酸洗钝化处理，酸洗钝化时使用的酸液为浓度68%的硝酸和浓度40%的氢氟酸的混合酸，硝酸纯重量比为17%、氢氟酸纯重量比为5%，酸浸时间40分钟，达到完全干净钝化程度； 步骤G：检验，对钢管进行最终检验，确保符合海洋平台用特大壁厚不锈钢无缝钢管的技术要求； 所述步骤A的精炼工艺还包括以下步骤：LF配制高含量MgO+Al2O3渣系并使用强铝脱氧，进一步降低钢中全氧含量至15ppm以下，并将钢水中的夹杂物尺寸控制在15µm以下且数量明显减少，消除了大尺寸夹杂物； 所述步骤B中的保护浇铸措施包括保护模内上升的钢液面部不产生二次氧化，以及保护从钢水包流向中铸管的钢流不产生二次氧化，采用下铸方法，将钢水注入中心铸管，经过砌在锭盘上的汤道从底部注入锭模，同时铸多支锭，以提高钢锭的表面质量； 所述步骤C中的多火精密锻制工艺还包括在每次加热锻造前对圆钢进行完全冷却，以消除内应力、细化晶粒并优化组织性能，三火锻造后的圆钢压下量为20%，确保无缺陷； 所述步骤D中的穿孔制备毛管采用锥形辊穿孔机组，其中锥形辊的辗轧角β设计为15°，前进角γ为11°，以控制周向剪切变形和表面扭曲变形，确保毛管质量；所述步骤D中的二次延伸轧制变形在斜轧管机中进行，使用短芯棒辗轧带长至60mm的芯棒，以得到壁厚尺寸精确和内表面光滑无波纹的荒管，荒管的晶粒度平均在2.5级，需进行细晶处理； 所述步骤E中的细晶处理还包括将荒管在台式热处理炉中升温至奥氏体稳定区域1020℃，快速加热40分钟后出炉用水淬，水温为20°，冷却时间为2分钟，以提升晶粒度至平均5.5级，并消除混晶现象； 所述步骤F中的冷轧与钝化还包括在冷轧前对钢管进行超声波清洗，以去除表面的油渍污秽物，清洗介质为高效弱酸环保型去油剂，超声波清洗机为压电式200KHz高频换能器，清洗后的钢管再进行固溶热处理；所述步骤F中的酸洗钝化处理还包括在酸洗钝化缸中用浓度为68%的硝酸和浓度为40%的氢氟酸的混合酸进行酸洗，硝酸纯重量比为17%、氢氟酸纯重量比为5%，酸浸时间40分钟后捞出清水冲洗再热水浸泡10分钟，以达到完全干净钝化程度； 所述钢管的化学成分包括Co=0.25%、V=0.15%、Cu=0.10%、P=0.045%，且通过上述工艺，使这些有害金属元素含量降低60%以上，Co元素降低率达到93%；所述钢管的化学成分还包括C≤0.03%、Si≤1.0%、Mn≤2.0%、Cr:16.0%-18.0%、Ni:10.0%-14.0%，余量为铁；所述钢管在制造过程中，还需进行环境适应性测试，包括但不限于耐盐雾测试与耐海水腐蚀测试，以确保钢管在海洋环境下的长期稳定性能；所述钢管在制造完成后，还需进行包装和储存，采用防潮、防腐蚀的包装材料，并在干燥、通风的环境下储存，以保护钢管免受外界环境的影响。

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