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龙图腾网获悉唐伟杰申请的专利一种激光打标机获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN112872606B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202110161474.4，技术领域涉及：B23K26/362；该发明授权一种激光打标机是由唐伟杰设计研发完成，并于2021-02-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种激光打标机在说明书摘要公布了：本发明提供一种激光打标机，包括激光机部件、机架、控制面板、显示器,还包括材料工作台、送料组件、收料组件，送料组件可自动识别料管推送给材料工作台，材料工作台前端在识别收到料管后可翻转料管与料管导槽处于一条直线，料管导槽呈45°角倾斜，材料重力自动延料管导槽往下进入工位打标，完成打标后材料工作台后端旋转收料部件自动把完成的材料送到收料组件内，收料组件自动收集材料，这样可以实现料条自动输送，节约人工，且结构简单，维修方便，机械成本更低。

本发明授权一种激光打标机在权利要求书中公布了：1.一种激光打标机，包括激光机部件（1）、机架（7）、控制面板（6）、显示器（5）,其特征在于：还包括材料工作台（2）、送料组件（3）、收料组件（4）； 所述的机架（7）设置有激光机三角安装块（701）、材料工作台安装板（702）、送料组件安装条（703）、收料组件安装架（704）、显示器安装柱（705）、控制面板安装扣（706）； 所述的激光机部件（1）用螺丝固定在激光机三角安装块（701）上，所述的材料工作台（2）用螺丝固定在材料工作台安装板（702）上，所述的送料组件（3）用螺丝固定在送料组件安装条（703），所述的收料组件（4）用螺丝固定在收料组件安装架（704）上，所述的显示器（5）用螺丝固定在显示器安装柱（705）上，所述的控制面板（6）用螺丝固定在控制面板安装扣（706）上； 所述的材料工作台（2）包括工作台安装底板（211）、伺服电机（201）、旋转转盘（202）、接料平台材料光纤感应器（203）、旋转接料平台（204）、旋转导向片（205）、打标工位（206）、材料限位气缸（207）、材料导槽（208）、挡料气缸（209）、缓冲限位器（210）、工位材料光纤感应器（212）、料管翻转气缸（213）、翻转底板（214）、料管压块（215）、翻转组件活动安装扣（216）、压料管气缸（217）、敲料器安装悬臂（218）、敲料气缸（219）、打标工位材料挡片（220）、材料挡片气缸（221）、打标工位材料压紧气缸（222）、翻转料管材料档板（223）、翻转材料档板气缸（224）、翻转复位感应器（225）、材料导槽材料感应器（226）、料管（227）； 所述的工作台安装底板（211）固定安装在材料工作台安装板（702）上，所述的伺服电机（201）固定安装在工作台安装底板（211）左下部且与控制面板（6）电连接，所述的旋转转盘（202）固定安装在伺服电机（201）的传动轴上，所述的接料平台材料光纤感应器（203）固定安装在旋转转盘（202）上且与控制面板（6）电连接，所述的旋转接料平台（204）固定安装在旋转转盘（202）上，所述的旋转导向片（205）固定安装在旋转接料平台（204）外边沿； 所述的材料导槽（208）固定安装在工作台安装底板（211）45°斜边内侧，所述的打标工位（206）与材料导槽（208）呈直线并列安装在工作台安装底板（211）45°斜边内侧，所述的旋转接料平台（204）在转到打标工位（206）相邻位置时与之呈一条直线，所述的打标工位材料压紧气缸（222）固定安装在打标工位（206）下侧且行程臂与打标工位（206）可活动外侧固定连接，所述的材料挡片气缸（221）固定安装在打标工位材料压紧气缸（222）下侧，所述的打标工位材料挡片（220）固定安装在材料挡片气缸（221）行程臂前端且挡片前端与打标工位（206）平齐，所述的工位材料光纤感应器（212）固定安装在工作台安装底板（211）内侧中部且与控制面板（6）电连接； 所述的材料限位气缸（207）固定安装在材料导槽（208）下端，所述的挡料气缸（209）固定安装在材料导槽（208）中部，所述的材料导槽材料感应器（226）固定安装在材料导槽（208）上外侧面且与控制面板（6）电连接； 所述的缓冲限位器（210）固定安装在工作台安装底板（211）上顶角处并且前端顶住翻转组件活动安装扣（216）时料管（227）与材料导槽（208）呈一条直线，所述的翻转组件活动安装扣（216）固定安装在工作台安装底板（211）上顶角处，所述的压料管气缸（217）固定安装在翻转组件活动安装扣（216）上，所述的料管压块（215）固定安装在压料管气缸（217）行程臂前端，所述的翻转材料档板气缸（224）固定安装在翻转组件活动安装扣（216）背侧，所述的翻转料管材料档板（223）固定安装在翻转材料档板气缸（224）行程臂前端且档板前端与料管（227）口平齐，所述的翻转复位感应器（225）固定安装在翻转材料档板气缸（224）上且与控制面板（6）电连接，所述的敲料器安装悬臂（218）固定安装在工作台安装底板（211）上顶角处，所述的敲料气缸（219）固定安装在敲料器安装悬臂（218）前端，所述的料管翻转气缸（213）固定端固定安装在工作台安装底板（211）垂直边中部，所述的翻转底板（214）固定端固定安装在料管翻转气缸（213）行程臂前端。

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