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龙图腾网获悉太原重工股份有限公司申请的专利核电机组用大型Cr-Ni-Mo-V钢连接轴加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116329462B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310137028.9，技术领域涉及：B21K1/06；该发明授权核电机组用大型Cr-Ni-Mo-V钢连接轴加工方法是由宋国旺;彭彩霞;王旭颖;梁晓捷;牛玉温;陈民涛;张军峰;王志军;常春青;付兴;闫少波;吴超;任伟设计研发完成，并于2023-02-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本核电机组用大型Cr-Ni-Mo-V钢连接轴加工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种核电机组用大型Cr‑Ni‑Mo‑V钢连接轴加工方法，包括钢锭冶炼工序、锻造工序、锻后热处理工序、性能热处理工序，其中：在钢锭冶炼工序中，采用EBT+LF+VD+VC工艺冶炼制得Cr‑Ni‑Mo‑V双真空钢锭；锻造工序包括第一火锻造、第二火锻造、第三火锻造、第四火锻造，第一火锻造中，钢锭压把、拔长、开坯两件、底部件另压钳把，第二火锻造中进行墩粗和WHF制坯，第三火锻造中进行墩粗和制台阶坯，第四火锻造中进行组合胎膜成型；在锻后热处理工序中进行高低温两次正火+扩氢退火；在性能热处理工序中采用正火+调质进行性能热处理。本发明的加工方法能确保锻件内部组织和机械性能，满足探伤和成分要求，还能保证具有较高的尺寸精度，提高加工效率，降低加工成本。

本发明授权核电机组用大型Cr-Ni-Mo-V钢连接轴加工方法在权利要求书中公布了：1.一种核电机组用大型Cr-Ni-Mo-V钢连接轴加工方法，其特征在于，包括钢锭冶炼工序、锻造工序、锻后热处理工序、性能热处理工序，其中： 在钢锭冶炼工序中，采用EBT+LF+VD+VC工艺冶炼制得Cr-Ni-Mo-V双真空钢锭，钢锭成分的质量百分比控制为：C：0.24~0.26%、Mn：0.20~0.40%、Si≤0.10%、P≤0.015%、S≤0.015%、Cr：1.50~2.00%、Ni：3.25~3.75%、Mo：0.30~0.60%、V：0.07~0.15%、Cu≤0.25%、Al≤0.025%、Sn≤0.025%、Sb≤0.0015%； 在锻造工序中，锻造温度范围控制为1200~850℃，锻造比控制为6，所述锻造工序包括第一火锻造、第二火锻造、第三火锻造、第四火锻造，第一火锻造中，钢锭冒口端压把、拔长、开坯成冒口端带钳把坯料一件和底部端坯料一件，同时底部件在钢锭底部端另压钳把，其中，开坯拔长压下量控制在16~20%，并且根据高径比的关系确定压圆后的坯料尺寸；第二火锻造中，两件坯料分别墩粗和WHF制坯，其中，墩粗时将坯料墩粗至原坯料高度的50~60%，利用宽平砧进行WHF制坯，压下量控制在压前坯料高度的20%，搭砧量控制在200mm，压完一道次后翻转90°，错半砧，压下一道次；第三火锻造中，两件坯料分别墩粗和制台阶坯，其中，墩粗时将坯料墩粗至原坯料高度的50~60%，利用平砧制台阶坯，压下量控制在15~20%；第四火锻造中，将经第三火锻造制好的两件坯料分别放入组合胎膜中进行组合胎膜成型，制得两件连接轴锻件； 在锻后热处理工序中，锻件锻后空冷到表面300℃，装炉进行高低温两次正火+扩氢退火，包括：高温正火，将锻件以≤60℃小时的升温速度升温到900~950℃，保温18~20小时，然后空冷至280~320℃；低温正火，将锻件以≤60℃小时的升温速度升温到860~900℃，保温18~20小时，然后空冷至180~230℃；扩氢退火，将锻件以≤60℃小时的升温速度升温到640~660℃，保温75~80小时，然后炉冷至≤150℃； 在性能热处理工序中，采用正火+调质进行性能热处理，包括：正火，将锻件以≤60℃小时的升温速度升温到860~900℃，保温13~15小时，然后空冷至200~300℃；调质，调质包括淬火处理和回火处理，淬火处理中，将锻件以≤60℃小时的升温速度升温到820~860℃，保温13~15小时，然后水冷至200~300℃，回火处理中，将锻件以≤60℃小时的升温速度升温到560~600℃，保温28~30小时，然后以≤50℃小时的限速炉冷至200~300℃。

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