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龙图腾网获悉哈尔滨工业大学;北京航星机器制造有限公司申请的专利具有U形缺口的深腔内筋铝合金构件闭式模锻成形方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116174634B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310197619.5，技术领域涉及：B21J5/02；该发明授权具有U形缺口的深腔内筋铝合金构件闭式模锻成形方法是由宗影影;王琪伟;宋丽;万升祥;邵斌;王胜龙;周小京;李建伟;郭晓琳;单德彬;郭斌设计研发完成，并于2023-03-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本具有U形缺口的深腔内筋铝合金构件闭式模锻成形方法在说明书摘要公布了：具有U形缺口的深腔内筋铝合金构件闭式模锻成形方法，本发明属于锻造领域。本发明要解决现有复杂轮廓，尤其是质心不在垂直于压力机加载方向的投影轮廓内的内筋构件成形时材料利用率低、成形载荷较大、脱模困难的问题。方法：一、锻件设计；二、预制坯设计；三、模具设计；四、预成形；五、起模修件；六、终成形。本发明用于具有U形缺口的深腔内筋铝合金构件闭式模锻成形。

本发明授权具有U形缺口的深腔内筋铝合金构件闭式模锻成形方法在权利要求书中公布了：1.具有U形缺口的深腔内筋铝合金构件闭式模锻成形方法，其特征在于它是按照以下步骤进行： 一、锻件设计： 根据具有U形缺口的深腔内筋铝合金零件设计锻件； 所述的具有U形缺口的深腔内筋铝合金零件由腹板及侧壁构成，腹板为设有U形缺口的圆形或近圆形，腹板上设有纵横交错的加强筋，侧壁位于腹板边缘并与腹板外轮廓形状相同；设U形缺口总长度为LU，设零件沿U形缺口长度方向的最大尺寸为Lp，LU:Lp＝0.5～0.7:1；设零件沿U形缺口宽度方向的最大尺寸为Bp，设侧壁高度为Hpr，当Lp＞Bp时，Lp:Hpr＝4～8:1，当Lp≤Bp时，Bp:Hpr＝4～8:1；设侧壁厚度为Bpr，Hpr:Bpr＝3～6:1； 所述的锻件具体是将零件中U形缺口的底部拱形部分设置为近半圆形，并以近半圆形作为顶出块，使锻件的质心落在顶出块中心； 二、预制坯设计： 根据锻件设计预制坯； 所述的预制坯为厚度变化的板状坯料，在垂直于压力机加载方向上，预制坯的投影轮廓形状与锻件相同；且沿预制坯对称面，从预制坯远离U形缺口底部的一侧到U形缺口顶部与预制坯轮廓相交处，厚度逐渐增大；当预制坯和锻件轮廓重合，过锻件质心位置作一个平行于压力机加载方向且垂直于对称面的平面，平面将锻件和预制坯各自分割，设不包含U形缺口的部分为前部分，包含U形缺口的部分为后部分，锻件前后两部分的体积比为Kf，预制坯前后两部分的体积比为Kb，KfKb＝0.8～1； 三、模具设计： 成形模具为闭式正挤压模具结构，包括上模和下模，筋部型腔位于下模，对应锻件顶出块所在区域的下模为活动顶块，上模包括固定上模和活动上模两部分，固定上模为带有加热孔的平砧，活动上模为厚板，且厚板的外轮廓形状及尺寸与锻件相同； 四、预成形： 将步骤三中所述的成形模具和预制坯加热、润滑并定位后进行预成形，预成形过程中压力机压下速度为0.3mms～3mms，当预成形压力机行程使得上下模具达到欠压高度时停止成形，得到预成形件； 所述的欠压高度具体为当利用与锻件等轮廓等体积的等厚板状坯料时，预成形压下量为标准总压下量的65％～75％时所对应的欠压高度； 五、起模修件： 将预成形件取出空冷至室温，然后酸洗及修件，最后光滑处理，得到修件后的预成形件； 六、终成形： 将修件后的预成形件和步骤三中所述的成形模具加热、润滑并定位后进行终成形，终成形过程中压力机压下速度为0.3mms～3mms，当终成形压力机行程使得上下模具达到欠压高度时停止成形，脱模，得到锻件； 所述的欠压高度具体为当利用与锻件等轮廓等体积的等厚板状坯料时，预成形和终成形总压下量为标准总压下量的95％～100％时所对应的欠压高度。

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