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龙图腾网获悉浙江磁达电子科技有限公司申请的专利一种电感器的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118471681B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410780665.2，技术领域涉及：H01F41/02；该发明授权一种电感器的制备方法是由郭应生设计研发完成，并于2024-06-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种电感器的制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及电感器的技术领域，它涉及一种电感器的制备方法，通过复合材料分别制备I‑Core和O‑Core，该制备过程中采用冷压机冷压成型，冷压时的压力为1.5‑2Ton；通过绕线机将铜线绕至成线圈后对线圈的两端弯折成引脚，通过复合材料制备U‑Core，该制备过程中采用冷压机冷压成型，冷压时的压力为5.5‑6Ton，将线圈、I‑Core和O‑Core依次放入U‑Core内，形成胚料，最后将胚料送至热压机进行热压成型。

本发明授权一种电感器的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种电感器的制备方法，其特征在于：包括如下步骤： S1、通过复合材料分别制备I-Core和O-Core，该制备过程中采用冷压机冷压成型，冷压时的压力为1.5-2Ton； S2、线圈的制作，通过绕线机将铜线绕至成线圈后对线圈的两端弯折成引脚； S3、通过复合材料制备U-Core，该制备过程中采用冷压机冷压成型，冷压时的压力为5.5-6Ton； S4、组装，将线圈、I-Core和O-Core依次放入U-Core内，形成胚料，最后将胚料送至热压机进行热压成型； 复合材料在制备I-Core和O-Core时的具体步骤如下： S11、按以下比例称量所需成分：铁硅硼系列非晶粉45%、羰基铁粉45%、环氧树脂胶粘剂2.5%、偶联剂0.2%，将铁硅硼系列非晶粉和羰基铁粉按照比例混合均匀，然后在混合好的粉末中加入环氧树脂胶粘剂和偶联剂，混合机在低速下混合30分钟； S12、将混合料通过挤出造粒机造粒，造粒温度控制在60-80℃，颗粒尺寸控制在100-200微米之间； S13、将造粒后的颗粒在80-100℃下干燥2-4小时，去除多余的水分和溶剂，确保颗粒的流动性和均匀性； S14、将颗粒填充到冷压模具中，设置冷压机的压力为1.5-2Ton，启动冷压机进行压制，冷压时为5-15秒，模具中压实成型得到I-Core和O-Core后进行脱模，收集I-Core和O-Core； 复合材料在制备U-Core的具体步骤如下： S31、按以下比例称量所需成分：铁硅硼系列非晶粉50%、羰基铁粉50%、环氧树脂胶粘剂3%、偶联剂0.25%，将铁硅硼系列非晶粉和羰基铁粉按照比例混合均匀，然后在混合好的粉末中加入环氧树脂胶粘剂和偶联剂，混合机在低速下混合45分钟； S32、将混合料通过挤出造粒机造粒，造粒温度控制在60-80℃颗粒尺寸控制在100-150微米之间； S33、将造粒后的颗粒在80-90℃下干燥3-4小时，去除多余的水分和溶剂，确保颗粒的流动性和均匀性； S34、将颗粒填充到冷压模具中，设置冷压机的压力为5.5-6Ton，启动冷压机进行压制，冷压的时间为20-35秒，确保颗粒均匀分布并压实成型为U-Core，成型于冷压模具内的U-Core无需脱模，等待组装； 组装的具体步骤如下： S41、将预先绕制好的线圈放置到冷压成型的U-Core内，确保线圈位置准确且线圈的引脚在U-Core的槽体外； S42、将I-Core沿着线圈的中心放入U-Core内，使其与线圈紧密接触，确保I-Core居中并与线圈对齐； S43、将O-Core盖在U-Core上，形成完整的胚料，确保O-Core、U-Core和I-Core的各个部件紧密配合，避免任何松动或错位； S44、将组装好的胚料送至热压机进行热压成型为电感器， 所述热压成型的步骤如下：S441、在胚料置于热压机内时，设置预热温度为60-100℃，时间为40-60秒，以消除内部应力并提高材料的可塑性； S442、开始热压时，热压成型温度为180-200℃，压力为11-13Ton热压时间为80-100秒。

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