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龙图腾网获悉南通三责精密陶瓷有限公司;江苏三责新材料科技有限公司申请的专利一种基于3D打印技术具有矩阵孔结构的多孔板及制备工艺方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118851789B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410950661.4，技术领域涉及：C04B38/00；该发明授权一种基于3D打印技术具有矩阵孔结构的多孔板及制备工艺方法是由姜文杰;邹济冬;丁杰;刘伟;闫永杰;姚玉玺;唐倩;张喜设计研发完成，并于2024-07-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于3D打印技术具有矩阵孔结构的多孔板及制备工艺方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种基于3D打印技术具有矩阵孔结构的多孔板，所述多孔板为碳化硅板材，是先通过3D打印技术制备的多孔板材，再采用气动锤进给压缩气体，清理孔洞的结构；所述多孔为矩阵排列分布。另外，本发明还提供了多孔板的制备方法，通过设计工艺和加工方法，有效实现了陶瓷制备效率50％以上和成品率70％以上的提升，进而提高了产品品质和生产效率。

本发明授权一种基于3D打印技术具有矩阵孔结构的多孔板及制备工艺方法在权利要求书中公布了：1.一种基于3D打印技术具有矩阵孔结构的多孔板的制备工艺方法，其特征在于：具体的步骤为： （1）准备工作： （1.1）原料粉制备：将碳化硅粉体加入混料机中并加入水和分散剂，然后进行离心球磨后，经干燥、打散、分级筛选，制得所需3D打印粉体的原料粉，粉体直径为20~200μm； （1.2）打印粉制备： 将上述原料粉与固化剂混合，制得打印粉； （2）3D打印过程： （2.1）将零件设计图导入3D打印机，并进行切片处理，切片数为： N为切片数，K为常数，Z为打印方向零件高度，d为层高； （2.2）打印素坯制备： 将打印粉加入3D打印机储料罐中，采用“铺粉-压实-喷射粘结剂”的循环步骤进行粘结剂喷射打印至切片层数，即完成素坯制备；所述粘结剂喷射打印铺粉厚度为20~600μm层； （2.3）浮砂清理： 将打印好的素坯从3D打印机中取出，采用压缩空气喷吹进行浮砂清理；其中喷吹压力为0.1~0.5MPa，喷吹距离为20~50cm； （3）清理孔洞： 采用脉冲空气锤在步骤（2）中的多孔板素坯表面1-10mm运动，通过“加压-脉冲喷吹”过程，逐个孔进行喷吹除砂；所述的脉冲空气锤具有气动锤装置活塞，采用来回往复运动，实现加压和喷吹过程，以达到清理孔洞的目的；脉冲空气锤的工作压力为0.6-2MPa，距离多孔板的表面距离为1-10mm； （4）高温脱脂： 将步骤（3）中清除完浮砂的素坯进行高温脱脂，脱脂温度为800~1300℃，脱脂时间为1~8h； （5）渗碳处理： （5.1）将炭黑、分散剂、溶剂、乳化剂、添加剂混合，制备成炭黑溶液；步骤（5.1）中炭黑溶液中各组分质量百分比为：炭黑20~60%、分散剂1~5%、乳化剂1~5%，添加剂0.1~3%、余量为溶剂；所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基醇酰胺、辛酸甘油酯、甘油椰油酸酯、硬脂酸酰醚或癸酸甘油酯一种或几种；所述添加剂为聚碳硅烷或聚碳硅氧烷； （5.2）将步骤（4）中脱脂后素坯放置在真空浸渍罐中，并抽真空至真空度0.5~1.5MPa； （5.3）将炭黑溶液导入步骤（5.2）的浸渍罐中，并保持真空度浸渍0.5~5h； （5.4）将步骤（5.3）中浸渍素坯取出，并在80~200℃干燥1~5h，脱除溶剂； （5.5）重复步骤（5.2）~（5.4），获得含碳素坯； （6）反应渗硅： 将步骤（5）中含碳素坯放置在烧结炉中，在1500-1800℃和100~1000Pa真空度下进行烧结渗硅，烧结时间为2~10h，得到碳化硅陶瓷； 其中矩阵孔的孔径直径为1-10mm。

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