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龙图腾网获悉深圳市艾讯智能硬件有限公司申请的专利一种基于AI的焊台用参数管理系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118674323B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411092636.3，技术领域涉及：G06Q10/0639；该发明授权一种基于AI的焊台用参数管理系统是由卢意;王复庆;任晓强设计研发完成，并于2024-08-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于AI的焊台用参数管理系统在说明书摘要公布了：本发明公开了一种基于AI的焊台用参数管理系统，涉及焊接技术领域；通过对焊台的焊接温度状态、外观状态和形态状态进行详细分析，从而提取出焊接质量的关键特征参数，实现对焊接过程的全面监测分析，有助于追踪和分析焊接过程中的工艺问题，为后续的质量控制和改进策略的提供重要数据依据；通过对特征参数进行综合分析得到焊接质量指数，依据焊接质量指数的变化趋势智能化的判断是否需要调整焊接参数，提高了响应速度；通过温度均值、缺陷均值和形偏均值进行综合分析得到焊接速度，依据焊接速度进行动态调整，确保焊接过程在最优状态下进行，实现了有效控制焊接质量，提高产品质量和生产效率，降低焊接产品的质量风险。

本发明授权一种基于AI的焊台用参数管理系统在权利要求书中公布了：1.一种基于AI的焊台用参数管理系统，其特征在于，包括特征分析模块、需求分析模块和参数管理模块； 特征分析模块基于焊台的焊接信息对焊接温度状态、焊接外观状态和焊接形态状态进行特征分析以提取特征参数，其中，焊接信息包括焊接熔池图像；特征参数包括焊温偏值、焊接缺陷值和形态偏差值； 需求分析模块基于特征参数对焊接质量进行综合分析，以判断是否需要对焊接进行调整，并生成焊接调控指令； 参数管理模块基于接收到的焊接调控指令对焊接速度进行调控，具体步骤为： 步骤一：调取各采集时刻的焊接缺陷值和形态偏差值，并将其分别进行均值计算得到缺陷均值和形偏均值； 步骤二：调取各采集时刻对应的焊接熔池图像，提取焊接熔池图像中各区块的温度，将各区块的温度进行计算得到各采集时刻的焊接温度；将各采集时刻的焊接温度进行均值计算得到温度均值； 步骤三：获取当前的焊接速度记为V1，并将其与缺陷均值、形偏均值、温度均值进行归一化处理并取其数值，对数值分析得到焊接速度； 步骤四：依据焊接速度对焊接工艺进行调整，每调整一次，则重复特征分析模块、需求分析模块和参数管理模块； 焊接温度状态的特征分析具体过程如下： 设定每种类型的产品焊接分别对应一个标准工艺参数，其中标准工艺参数包括标准温度、焊接熔池标准形态； 调取各采集时刻对应的焊接熔池图像，提取焊接熔池图像中各区块的温度记为Tij；其中i=1,2,3……I，j=1,2,3……J，I和J取值为正整数，I表示的是焊接熔池图像中区块的总数，i表示的是焊接熔池图像中任意一个区块的序号；J表示的是采集时刻的总数，j表示的是其中任意一个采集时刻的序号； 将焊台的产品类型与设定的所有产品类型进行比对以匹配到对应的标准工艺参数，其中标准工艺参数包括标准温度、焊接熔池标准形态，并将标准温度记为HT；利用设定的公式进行计算得到焊温偏值Tbj，其中b1、b2分别为设定的比例系数； 焊接外观状态的特征分析具体过程如下： 通过神经网络算法识别焊接熔池图像中存在的气孔部位、夹渣部位和纹裂部位，并利用边缘检测算法计算各气孔部位的气孔面积，各夹渣部位的夹渣面积和各纹裂部位的纹裂面积； 统计气孔部位数量，并将各气孔部位的气孔面积进行求和计算得到气孔总面积； 统计夹渣部位数量，并将各夹渣部位的夹渣面积进行求和计算得到夹渣总面积； 将各气孔部位的气孔面积和各夹渣部位的夹渣面积分别进行比较分析得到气孔缺陷系数和夹渣缺陷系数； 将气孔总面积、气孔缺陷系数、夹渣总面积、夹渣缺陷系数进行归一化处理并取其数值，对数值分析得到焊接熔池图像对应的焊接缺陷值，由此可得各采集时刻对应的焊接缺陷值； 将各气孔部位的气孔面积和各夹渣部位的夹渣面积分别进行比较分析的具体过程如下： 将各气孔部位的气孔面积与设定的气孔区间进行比较分析以将气孔面积对应的气孔部位分为气孔高度分布、气孔中度分布和气孔低度分布，分别统计焊接熔池图像中气孔高度分布、气孔中度分布和气孔低度分布的累计数量，并将其进行公式化计算分析得到气孔缺陷系数； 同理，将各夹渣部位的夹渣面积与设定的夹渣区间进行比较分析得到夹渣缺陷系数； 焊接形态状态的特征分析具体过程如下： 通过边缘检测算法提取焊接熔池图像的边缘得到焊接熔池形态，并将其与焊接熔池标准形态进行重合比对得到并集面积和交集面积，并将其分别记为G1和G2，利用设定的公式进行计算得到形态偏差值，其中γ分别为设定的校正因子；由此可得各采集时刻对应的形态偏差值； 焊接调控指令的生成步骤具体如下： 调取各采集时刻的特征参数，其中特征参数包括焊温偏值、焊接缺陷值和形态偏差值，并将其进行公式化计算分析得到焊接质量指数； 以时间为横坐标，以焊接质量指数为纵坐标构建二维直角坐标系，将焊接质量指数按照其对应的采集时刻输入至坐标轴中，并将焊接质量指数于坐标轴中的位置记为调控点，采用圆滑的曲线依次连接调控点得到焊接质量指数随着时间变化曲线图； 于各调控点作曲线的切线，并计算切线的斜率得到各调控点的调控斜率，将大于零的调控斜率进行求和计算得到调控增加度，并将小于零的调控斜率进行求和计算并取绝对值得到调控降低度； 将调控斜率、调控增加度、调控降低度和焊接质量指数进行公式化计算分析得到需求值；当需求值大于设定的需求阈值时，则生成焊接调控指令。

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