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龙图腾网获悉贵阳航发精密铸造有限公司申请的专利一种低压涡轮叶片耐磨块的堆焊工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119634906B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510161900.2，技术领域涉及：B23K9/167；该发明授权一种低压涡轮叶片耐磨块的堆焊工艺是由张旭洲;和秋香;倪祎寒;吴汉昌;韩丹设计研发完成，并于2025-02-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种低压涡轮叶片耐磨块的堆焊工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种低压涡轮叶片耐磨块的堆焊工艺,属于耐磨堆焊技术领域，包括对叶片的叶冠盆向啮合面S和叶冠背向齿形啮合面M进行清理，将叶片安装在第一夹具上，第一耐磨块放置在叶冠盆向啮合面S上，再将第一耐磨块与叶冠盆向啮合面S堆焊，将叶片翻转后重新安装在第二夹具上，第二耐磨块放置在叶冠背向齿形啮合面M上，再将第二耐磨块与叶冠背向齿形啮合面M堆焊。有益效果是：将叶片安装在第一夹具上，第一耐磨块与叶冠盆向啮合面S定位并堆焊；再将叶片翻转后安装在第二夹具上，第二耐磨块与叶冠背向齿形啮合面M定位并堆焊，可保证叶片耐磨块焊接的一致性，并提高叶片产品质量。

本发明授权一种低压涡轮叶片耐磨块的堆焊工艺在权利要求书中公布了：1.一种低压涡轮叶片耐磨块的堆焊工艺，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一：将叶片（1）安装在第一夹具（2）上，使得所述叶片（1）的背向缘板A（13）、所述叶片（1）的盆向前缘榫头侧面B（14）以及所述叶片（1）的盆向前缘叶冠侧面C（15）均与所述第一夹具（2）抵接并定位； 步骤二：将第一耐磨块（3）放置在叶冠盆向啮合面S（16）上，再将所述第一耐磨块（3）与所述叶冠盆向啮合面S（16）堆焊； 步骤三：取下所述叶片（1），并将所述叶片（1）冷却，完成所述叶冠盆向啮合面S（16）的耐磨块堆焊； 步骤四：将所述叶片（1）翻转后重新安装在第二夹具（5）上，使得所述叶片（1）的盆向缘板A´（17）、所述叶片（1）的背向后缘榫头侧面B´（18）以及所述叶片（1）的背向后缘叶冠侧面C´（19）均与所述第二夹具（5）抵接并定位； 步骤五：将第二耐磨块（4）放置在叶冠背向齿形啮合面M（20）上，再将所述第二耐磨块（4）与所述叶冠背向齿形啮合面M（20）堆焊，其中，所述第一耐磨块（3）和所述第二耐磨块（4）的尺寸分别与所述叶冠盆向啮合面S（16）和所述叶冠背向齿形啮合面M（20）一一对应； 步骤六：取下所述叶片（1），并将所述叶片（1）冷却，完成所述叶冠背向齿形啮合面M（20）的耐磨块堆焊； 所述步骤一中，所述第一夹具（2）包括第一底座（201）、第一固定块（202）和第二固定块（203），所述第一底座（201）的两端分别固定有所述第一固定块（202）和所述第二固定块（203），所述第一固定块（202）上的一侧具有第一定位面（204），所述第一固定块（202）上的另一侧具有第二定位面（205），所述第二固定块（203）的一侧具有第三定位面（206），所述第一定位面（204）与所述叶片（1）的背向缘板A（13）抵接并定位，所述第二定位面（205）与所述叶片（1）的盆向前缘榫头侧面B（14）抵接并定位，所述第三定位面（206）与所述叶片（1）的盆向前缘叶冠侧面C（15）抵接并定位； 所述步骤四中，所述第二夹具（5）包括第二底座（501）、第三固定块（502）和第四固定块（503），所述第二底座（501）的两端分别固定有所述第三固定块（502）和所述第四固定块（503），所述第三固定块（502）的一侧具有第四定位面（504），所述第三固定块（502）的另一侧具有第五定位面（505），所述第四固定块（503）的一侧具有第六定位面（506），所述第四定位面（504）与所述叶片（1）的盆向缘板A´（17）抵接并定位，所述第五定位面（505）与所述叶片（1）背向后缘榫头侧面B´（18）抵接并定位，所述第六定位面（506）与所述叶片（1）背向后缘叶冠侧面C´（19）抵接并定位。

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