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龙图腾网获悉南京林业大学申请的专利一种交替多层结构的防火材料及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114228295B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210031203.1，技术领域涉及：B32B27/38；该发明授权一种交替多层结构的防火材料及其制备方法是由吴英姬;左世达;夏常磊;梅长彤;何文;蓝世雄设计研发完成，并于2022-01-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种交替多层结构的防火材料及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于防火材料的技术领域，本发明提供一种交替多层结构的防火材料，包括至少两层相同或不同材料薄层，且至少一层材料薄层为高分子聚合物一与纳米添加剂或者阻燃剂混合处理后热压而成，另一材料薄层由高分子聚合物二、高分子聚合物一与纳米添加剂或高分子聚合物一与阻燃剂中任意一种混合处理后热压而成。本发明以两种相同或不同的材料薄层交替叠放，在减少纳米材料和阻燃剂含量的情况下，热压制得交替多层结构的防火材料，具有优异的阻燃效果，同时可以保留一定的材料性能，也不会导致表面和基体性能偏差大等问题，能有效解决现有技术中的问题。

本发明授权一种交替多层结构的防火材料及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种交替多层结构的防火材料的制备方法，其特征在于，包括如下任一技术方案： 方案一包括以下步骤： S1：称取马来酸酐接枝聚丙烯900g和纳米蒙拓土100g，制备10％纳米蒙拓土聚丙烯复合材料，烘箱中60℃干燥12小时，置入双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，挤出温度为180℃，螺杆转速为20rpmmin，称取35g颗粒热压处理，热压温度为180℃，压力0MPa下5min，压力5MPa维持5min，热压处理制得1mm×20cm×20cm薄板a； S2：称取聚丙烯35g，按照S1方法热压处理制得厚度1mm×20cm×20cm的薄板b； S3：将两块步骤S1制得的薄板a和两块步骤S2制得的薄板b交替放置，并热压成4mm×20cm×20cm四层交替板，热压机温度为180℃，压力为5MPa，时间维持为5min； S4：将S3制得的四层交替板交叉平均切成四份，切割后的四块四层交替板分别热压处理制得规格为1mm×20cm×20cm的薄板并交替叠加放置，热压制得16层交替板，依次平均切割并热压操作制得64层的多层交替板，每层厚度为62.5μm， 方案二包括以下步骤： S1：称取马来酸酐接枝聚乙烯940g、纳米蒙拓土50g和阻燃剂10g，烘箱中60℃干燥12小时，置入双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，挤出温度为200℃，螺杆转速为30rpmmin，称取35g颗粒热压处理，热压温度为180℃，压力0MPa下5min，压力5MPa维持5min，热压处理制得1mm×20cm×20cm薄板a； S2：称取聚乙烯35g，按照S1方法热压处理制得厚度1mm×20cm×20cm的薄板b； S3：将两块步骤S1制得的薄板a和两块步骤S2制得的薄板b交替放置，并热压成4mm×20cm×20cm四层交替板，热压机温度为180℃，压力为5MPa，时间维持为5min； S4：将S3制得的四层交替板交叉平均切成四份，切割后的四块四层交替板分别热压处理制得规格为1mm×20cm×20cm的薄板并交替叠加放置，热压制得16层交替板，再进行两次相同的操作，制得256层的多层交替板，每层厚度为15.6μm， 方案三包括以下步骤： S1：称取马来酸酐接枝聚乙烯950g和纳米蒙拓土50g，烘箱中60℃干燥12小时，置入双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，挤出温度为190℃，螺杆转速为25rpmmin，称取35g颗粒热压处理，热压温度为180℃，压力0MPa下5min，压力5MPa维持5min，热压处理制得1mm×20cm×20cm薄板a； S2：称取聚乙烯990g和阻燃剂10g，按照S1方法热压处理制得厚度1mm×20cm×20cm的薄板b； S3：将两块步骤S1制得的薄板a和两块步骤S2制得的薄板b交替叠加放置，并热压成4mm×20cm×20cm四层交替板，热压机温度为180℃，压力为5MPa，时间维持为5min； S4：将S3制得的四层交替板交叉平均切成四份，切割后的四块四层交替板分别热压处理制得规格为1mm×20cm×20cm的薄板并交替叠加放置，热压制得16层交替板，重复同样的操作3次，制得1024层的多层交替板，每层厚度为3.9μm， 方案四包括以下步骤： S1：称取马来酸酐接枝聚丙烯980g、三苯基膦酸脂10g和ZnO纳米颗粒10g，烘箱中60℃干燥12小时，置入双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，挤出温度为190℃，螺杆转速为25rpmmin，称取35g颗粒热压处理，热压温度为180℃，压力0MPa下5min，压力5MPa维持5min，热压处理制得1mm×20cm×20cm薄板a； S2：称取聚乙烯105g，按照S1方法热压处理制得厚度3mm×20cm×20cm的薄板b； S3：将一块步骤S1制得的薄板a和一块步骤S2制得的薄板b叠加放置，并热压成4mm×20cm×20cm两层交替板，热压机温度为180℃，压力为5MPa，时间维持为5min； S4：将S3制得的两层交替板平均切成四份，切割后的四块两层交替板分别热压处理制得规格为1mm×20cm×20cm的薄板并交替叠加放置，热压制得8层交替板，重复同样的操作2次，制得128层的多层交替板，薄板a每层厚度为31.3μm，薄板b每层厚度为93.8μm； 方案五包括以下步骤： S1：称取聚环氧乙烷950g和ZnO纳米颗粒50g，烘箱中60℃干燥12小时，置入双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，挤出温度为180℃，螺杆转速为25rpmmin，称取35g颗粒热压处理，热压温度为180℃，压力0MPa下5min，压力5MPa维持5min，热压处理制得1mm×20cm×20cm薄板a； S2：称取聚环氧乙烷35g，按照S1方法热压处理制得1mm×20cm×20cm的薄板b； S3：将两块步骤S1制得的薄板a和两块步骤S2制得的薄板b交替放置，并热压成4mm×20cm×20cm四层交替板，热压机温度为180℃，压力为5MPa，时间维持为5min； S4：将S3制得的四层交替板交叉平均切成四份，切割后的四块四层交替板分别热压处理制得规格为1mm×20cm×20cm的薄板并交替叠加放置，热压制得16层交替板，依次平均切割并热压操作制得256层的多层交替板，每层厚度为15.6μm。

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