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龙图腾网获悉中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司;重庆大学申请的专利一种降低起落架外筒模锻件锻造压力的工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115519060B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211200384.2，技术领域涉及：B21J5/02；该发明授权一种降低起落架外筒模锻件锻造压力的工艺是由孙朝远;谢静;向彪;周杰;刘德建;刘洋设计研发完成，并于2022-09-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种降低起落架外筒模锻件锻造压力的工艺在说明书摘要公布了：本发明提供了一种降低起落架外筒模锻件锻造压力的工艺，包括以下步骤：步骤一、设计终锻件：S1、根据锻造的零件形状设计出终锻件，所述终锻件包括轮轴、主轴和斜筋；S2、根据起落架扇形区的结构在终锻件上设计出腹板；S3、向内设计偏置加工余量L0，在腹板上形成一个三角区A，所述三角区A内腹板厚度沿高度方向放量H0,根部倒圆角R04；S4、内侧偏置L1，在腹板上形成一个三角区B并进行倒圆角R1，对三角区B拉升形成凸台；S5、对凸台进行斜度为D的拔模、根部倒圆角R2和顶端倒圆角R3,凸台的高度为H1；步骤二、模具预热；步骤三、锻造将模具对终锻件进行模锻压力为459MN。能够减少锻件成形压力、减少模具冲头磨损的设计方法，避免因模具变形带来的粘模等质量问题。

本发明授权一种降低起落架外筒模锻件锻造压力的工艺在权利要求书中公布了：1.一种降低起落架外筒模锻件锻造压力的工艺，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一、设计终锻件 S1、根据锻造的零件形状设计出终锻件，所述终锻件包括轮轴1、主轴2和斜筋3； S2、根据起落架扇形区的结构在终锻件上设计出腹板4； S3、根据轮轴1、主轴2和斜筋3向内设计偏置加工余量L0，在腹板4上形成一个三角区A5并进行倒圆角R01、倒圆角R02、倒圆角R03，所述三角区A5内腹板4厚度沿高度方向放量H0,根部倒圆角R04； S4、沿轮轴1、主轴2和斜筋3内侧偏置L1，在腹板4上形成一个三角区B6并进行倒圆角R1，对三角区B6拉升形成凸台7，所述三角区B6的面积小于三角区A5的面积； S5、对凸台7进行斜度为D的拔模、根部倒圆角R2和顶端倒圆角R3,凸台7的高度为H1； 步骤二、模具预热 模具预热温度为TI，所述TI＝T0+50～75℃，所述T0为5CrNiMo的模具预热温度； 步骤三、锻造 将模具对终锻件进行模锻压力为459MN，锻件欠压至少5mm。

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