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龙图腾网获悉九江精密测试技术研究所申请的专利一种转位机构框架的精加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116079435B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211396614.7，技术领域涉及：B23Q1/25；该发明授权一种转位机构框架的精加工方法是由杨华;王涵;夏武林设计研发完成，并于2022-11-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种转位机构框架的精加工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种转位机构框架的精加工方法，该方法包括以下步骤：1）精加工框架的定位面；2）调整720齿盘与校准轴同轴；3）粗调机床主轴与720齿盘回转中心线正交；4）验证齿盘过渡板上端面水平；5）精调机床主轴与720齿盘回转中心线正交；6）校正框架；7）精加工框架。本发明通过齿盘及配套工装对转位机构框架的定位面、定位孔进行精加工，利用齿盘转角精度高的优点，将齿盘辅助加工技术引入机床加工，减少机床误差影响因素，满足转位机构框架的高精度加工要求；该方法还适用于小尺寸、轻量化、高精度框架的加工过程。

本发明授权一种转位机构框架的精加工方法在权利要求书中公布了：1.一种转位机构框架的精加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： 1）精加工框架的定位面：在框架（22）的上、下两端分别精镗或精铣四个共面的固定面（28）和四个共面的支撑面（29）； 2）调整720齿盘与校准轴同轴：将720齿盘（2）安装在机床工作台（1）上，再将校准轴（4）安装在720齿盘（2）的齿盘台面（5）上；将机床刀具（6）固定在机床主轴（7）上，千分表通过千分表磁力表座（14）安装在机床刀具（6）上，升起齿盘台面（5）并转动校准轴（4），打表校准轴上端外圆（33），轻敲校准轴下端外圆（35），调整校准轴（4）与720齿盘（2）回转中心线同轴后，将校准轴（4）与齿盘台面（5）固定； 3）粗调机床主轴与720齿盘回转中心线正交：微转机床主轴（7）并沿机床主轴方向移动机床工作台（1），打表校准轴上端外圆（33）左方，找到校准轴上端外圆（33）左方最远点，将左方最远点坐标位置X1设为零位；移动机床工作台（1），将千分表头（13）转动到校准轴上端外圆（33）右方，再次微转机床主轴（7）并沿机床主轴方向移动机床工作台（1），找到校准轴上端外圆（33）右方最远点，记录下右方最远点坐标位置X2，则720齿盘（2）回转中心线坐标位置X0=X2÷2；将机床工作台（1）沿垂直于机床主轴方向移至坐标X0位置，完成粗调机床主轴（7）与720齿盘（2）回转中心线正交； 4）验证齿盘过渡板上端面水平：将齿盘过渡板（11）用过渡板紧固螺钉（9）装在齿盘台面（5）上，升起齿盘台面（5）并转动齿盘过渡板（11），将小圆形等高块（18）置于齿盘过渡板上端面（12）不同位置，用千分表头（13）打小圆形等高块（18）上端面，验证齿盘过渡板上端面（12）水平； 5）精调机床主轴与720齿盘回转中心线正交：首先，沿垂直于机床主轴方向移动机床工作台（1），打表拉直齿盘过渡板（11）的长侧边；将四件顶杆（19）分别旋入齿盘过渡板上端面（12）的过渡板螺孔（15）内，顶杆（19）上端面与校准块固定面（36）等高，四件顶杆（19）上端面和校准块固定面（36）分别搭小压板（21），再将双头螺柱（20）穿过小压板腰槽（23）旋入齿盘过渡板上端面（12）的过渡板螺孔（15）内，并用压紧螺母（24）、垫片（25）紧固；转动机床主轴（7）打表校准块圆凸台（37）端面及校准孔（10），轻敲校正校准块（8），调整到位后拧紧压紧螺母（24）；精镗校准块（8）两侧圆凸台（37）端面并精镗圆凸台（37）端面上的校准孔（10），再打表校准块两侧圆凸台（37）的端面及校准孔（10）的母线，根据打表结果调整720齿盘（2）回转中心线坐标；反复上述过程，精调机床主轴（7）与720齿盘（2）回转中心线正交至微米级； 6）校正框架：将框架（22）装在齿盘过渡板（11）上，四个小圆形等高块（18）分别垫框架（22）下端四个共面的支撑面（29），将四件顶杆（19）分别旋入齿盘过渡板上端面（12）的过渡板螺孔（15）内，顶杆（19）上端面与框架（22）上端的固定面（28）均等高，四件顶杆（19）上端面和框架四个固定面（28）分别搭小压板（21），再将双头螺柱（20）穿过小压板腰槽（23）旋入齿盘过渡板上端面（12）的过渡板螺孔（15）内，并用压紧螺母（24）、垫片（25）紧固；校准框架（22）上四处定位面（26）和四处定位孔（27），调整框架（22）与720齿盘（2）回转中心同轴后，拧紧压紧螺母（24）； 7）精加工框架：镗刮或精铣框架（22）一个方向的定位面（26）并精镗或精铣该定位面上的定位孔（27），再对齿盘台面（5）分别转位90°、180°、270°并沿机床主轴方向移动机床工作台（1），进行镗刮或精铣框架（22）其余三个方向的定位面（26）并精镗或精铣三个方向的定位面上的定位孔（27）。

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