陕西斯瑞扶风先进铜合金有限公司王朝阳获国家专利权
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龙图腾网获悉陕西斯瑞扶风先进铜合金有限公司申请的专利一种两联工艺制备高性能CuMnNi合金的方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN116623022B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-04发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202310276741.1,技术领域涉及:C22C1/02;该发明授权一种两联工艺制备高性能CuMnNi合金的方法是由王朝阳;贺猛;孙君鹏;杨红艳;王群;刘向东;田东松;周斌;王鑫;梁建斌设计研发完成,并于2023-03-21向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种两联工艺制备高性能CuMnNi合金的方法在说明书摘要公布了:本发明公开了一种两联工艺制备高性能CuMnNi合金的方法,包括以下步骤:S1、真空感应熔炼CuMn12Ni3精密电阻合金铸锭制备,S1‑1、配料,S1‑2、装炉,S1‑3、抽真空,S1‑4、熔炼,S1‑5、浇注,S1‑6、出炉,S2、电渣重熔CuMn12Ni3精密电阻合金铸锭制备,S2‑1、渣料选择,S2‑2、烘干,S2‑3、造渣,S2‑4、电渣重熔;本发明通过采用真空感应熔炼加电渣重熔两联工艺技术制备CuMn12Ni3合金,能够很好消除铸锭中存在的杂质及硫化物,组织致密,成分均匀,无缩孔气孔、夹杂、宏观、微观偏析等缺陷。
本发明授权一种两联工艺制备高性能CuMnNi合金的方法在权利要求书中公布了:1.一种两联工艺制备高性能CuMnNi合金的方法,其特征在于,包括以下步骤: S1、真空感应熔炼CuMn12Ni3精密电阻合金铸锭制备 S1-1、配料 按照质量百分比计称取11.5~12.5%的电解锰片,2.7~3.2%的镍板以及84.5~85.8%的电解铜板,混合得到合金料; S1-2、装炉 将S1-1得到的合金料装入坩埚炉内,合上炉盖,关闭放气阀,清理观察窗; S1-3、抽真空 开启机械泵,打开低真空挡板阀抽真空,待坩埚炉内真空压力≤-0.08MPa时开启罗茨泵; S1-4、熔炼 当真空度≤10Pa时,加热升温,待坩埚炉内合金料开始熔化时,降功率至20KW以下,打开充氩气阀,按照4~6Lmin的充气速率向炉体内充入纯度≥99.9wt.%的氩气,直至坩埚炉内压力升至-0.08MPa时,关闭充氩阀,然后调节功率至60KW,熔炼10~15min;S1-4中,加热升温方式为:功率升至28~32KW,保温5min,功率升至43~47KW,保温5min,功率升至63~67KW保持; S1-5、浇注 调节功率至45~55KW,保持60s后浇注;S1-5中,浇注方式为:水冷铜模浇注,浇注时间:80~100s; S1-6、出炉 停止加热,冷却30min后出炉得到CuMn12Ni3真空铸锭,处理备用;S1-6中,所述处理的方法包括以下步骤: 1)选取符合含硫量要求的铸锭 先对步骤S1-6得到的CuMn12Ni3真空铸锭的硫含量进行测定,选取硫含量介于100~200ppm的真空熔炼CuMn12Ni3铸锭并对其研磨至直径达到100~150mm,作为自耗电极; 2)表面处理 利用抛丸机对所述自耗电极表面的夹杂以及氧化物进行修磨,直至表面光亮干净,无裂纹、缩孔气孔、夹杂; 3)油污处理 将表面处理后的自耗电极放入处理溶液中浸泡2~3min,然后将超声波清洗器放入处理溶液中清洗5~10min,然后取出放入装有蒸馏水的容器中清洗5~10min,取出后再用氮气将表面吹干、吹净,备用;所述处理溶液按照质量百分比计包括:无水硅酸钠5~10%、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠12~15%、磷酸酯盐5~10%、氢氧化钾12~15%以及余量的水; S2、电渣重熔CuMn12Ni3精密电阻合金铸锭制备 S2-1、渣料选择 选用二元渣CaF270~80%、Na3AlF620~30%作渣系,按重量份数称取6~10份CaO、30~35份Al2O3、50~60份CaF2和3~5份SiO2作原料; S2-2、烘干 将步骤S2-1中称取的原料置于炉内烘干,烘干温度:850~950℃,烘干时间:2~4h; S2-3、造渣 先向结晶器内部的渣池中加入CaF2后进行起弧冶炼,然后依次加入Al2O3和SiO2以及CaO进行造渣,得到可除硫的电渣重熔渣;所述可除硫的电渣重熔渣和所述CuMn12Ni3真空铸锭自耗电极的质量比为1:30~50; S2-4、电渣重熔 对步骤S1-6得到的CuMn12Ni3真空铸锭自耗电极在200~250℃下预热处理20~30min,然后焊接在渣池顶部的假电极上,调整熔炼参数进行电渣重熔,补缩,补缩后的金属溶液经过渣池流向结晶器底部,在结晶器底部冷却20~30min,然后脱模空冷,得到真空电渣重熔CuMn12Ni3铸锭;S2-4中,所述补缩的方法为:调节起始电流为4000~6000A,每间隔3~5min递减电流500~550A,直至电流递减为零。
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