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龙图腾网获悉共享铸钢有限公司申请的专利一种耐热铸钢件精炼过程中控制锑元素的熔炼方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116536568B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310456936.4，技术领域涉及：C22C33/04；该发明授权一种耐热铸钢件精炼过程中控制锑元素的熔炼方法是由胡进林;赵国伟;王平;孙惠军;许亚峰;李文定设计研发完成，并于2023-04-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种耐热铸钢件精炼过程中控制锑元素的熔炼方法在说明书摘要公布了：本发明属于铸钢件熔炼技术领域，特别涉及一种耐热铸钢件精炼过程中控制锑元素的熔炼方法；主要通过在第二次精炼过程中加入活性石灰、铝锭、铝钙以及石灰等渣料，以提高钢液的还原性及碱度，使其具有强还原性、强碱性；并且通过熔炼过程中采取控制氩气流量，提高冶炼时间等措施，用于将Sb元素含量从0.003％降低至0.0008％，满足技术规范要求。

本发明授权一种耐热铸钢件精炼过程中控制锑元素的熔炼方法在权利要求书中公布了：1.一种耐热铸钢件精炼过程中控制锑元素的熔炼方法，其特征在于，所述耐热铸钢件的化学成分以质量百分含量计为0.11％≤C≤0.14％，0.20％≤Si≤0.30％，0.80％≤Mn≤1.0％，P≤0.015％，S≤0.010％，9.00％≤Cr≤9.60％，1.40％≤Mo≤1.60％，0.10％≤Ni≤0.20％，0.015％≤N≤0.030％，0.90％≤Co≤1.10％，0.008％≤B≤0.013％，Sb≤0.001％，Al≤0.02％，Sn≤0.015％，Cu≤0.1％，As≤0.025％，0.18％≤V≤0.22％，0.05％≤Nb≤0.07％；所述熔炼方法包括以下步骤： EAF炉熔炼控制：在EAF中加入废钢和生铁，所述废钢和生铁的重量比为7:3；加入40～50kgt钢的石灰；当钢液的温度≤1620℃后开始吹氧脱碳；吹氧结束后，取样分析P元素的含量，若P≤0.005%，则出钢；否则继续加入设定量的石灰进行脱P，直至P≤0.005%； 第一次LF炉熔炼控制：钢液到达LF炉后，加入2～5kgt钢的铝和3～5kgt钢的硅钙，之后10～20kgt的活性石灰；当钢液温度≥1580℃、氧活性≤10ppm，开始加入不易氧化合金至标准要求； VOD炉熔炼控制； 第二次LF炉熔炼控制：钢液到达LF炉后，加入2～3kgt钢的铝锭进行还原，使钢液中Al元素以质量百分含量计为0.04%至0.06%；加入10～20kgt钢的活性石灰、5～8kgt钢的铝钙及1～2kgt钢的萤石，以使钢液中钢渣的碱度为2.5至4；总计精炼时间为60min至80min。

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