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龙图腾网获悉南昌航空大学申请的专利航空关键承力构件热锻全流程晶粒尺寸演化精确建模方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117150788B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311142369.1，技术领域涉及：G06F30/20；该发明授权航空关键承力构件热锻全流程晶粒尺寸演化精确建模方法是由赵明杰;黄亮;郭正华;李建军;姜丽红;赵刚要设计研发完成，并于2023-09-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本航空关键承力构件热锻全流程晶粒尺寸演化精确建模方法在说明书摘要公布了：航空关键承力构件热锻全流程晶粒尺寸演化精确建模方法，包括三个典型阶段：加热保温晶粒长大模型、热变形平均动态再结晶晶粒尺寸模型及平均晶粒尺寸模型、道次间保温平均晶粒尺寸模型的建立，道次间保温晶粒尺寸作为下一变形过程的初始晶粒尺寸。本发明全面考虑了热锻全流程中不同阶段工艺参数对晶粒演化的影响，充分考虑变形参数对热变形过程的晶粒尺寸大小及分布的影响，并耦合静态再结晶和亚动态再结晶机制影响，建立了统一的后动态再结晶晶粒尺寸模型，并以晶粒尺寸为内变量准确可靠的描述了不同阶段晶粒演化的遗传继承关系。可有效解决航空关键承力构件热锻全流程晶粒尺寸演化难以准确预测及有效调控而导致零件成品率低及服役性能差的难题。

本发明授权航空关键承力构件热锻全流程晶粒尺寸演化精确建模方法在权利要求书中公布了：1.一种航空关键承力构件热锻全流程晶粒尺寸演化精确建模方法，其特征是包括以下步骤： 步骤1：对制造航空关键承力构件所用材料进行不同初始晶粒尺寸、加热速度、保温温度及保温时间的加热保温实验，并统计相应的平均晶粒尺寸；基于统计的晶粒尺寸，建立加热保温过程的晶粒长大模型如式1： 其中，Dg是加热保温过程中的晶粒尺寸，α、β、γ是材料常数，Qg是晶粒长大激活能，R是气体常数，Tg是保温温度，tg是保温时间，是加热速率； 步骤2：加热保温过程结束后，材料进入热变形过程，通过热模拟实验设备进行不同变形温度、应变速率、应变及初始晶粒尺寸下的热压缩实验，对实验结果进行金相腐蚀，并统计其平均动态再结晶晶粒尺寸和平均晶粒尺寸；基于统计的晶粒尺寸，建立热变形过程的平均动态再结晶晶粒尺寸模型和平均晶粒尺寸模型；其中，热变形过程的平均动态再结晶晶粒尺寸模型如式2： 其中，Dd是平均动态再结晶晶粒尺寸，δ、∈、ζ、η、θ是材料常数，Qd是变形激活能，是应变速率，ε是应变，Td是变形温度，εc是临界应变；临界应变利用式3计算： 其中，ω、ψ、χ、是材料常数； 热变形过程的平均晶粒尺寸模型如式4： 其中，Da是热变形过程的平均晶粒尺寸，ι、κ、λ是材料常数；是Zener–Hollomon参数的修正；Zmc是Zm的临界值，当Zm大于Zmc，即动态再结晶不完全，此时材料内部由拉长晶和动态再结晶晶粒组成；反之，则材料内部动态再结晶完全，此时材料内部的晶粒全部由动态再结晶晶粒组成； 步骤3：当变形过程结束，材料进入道次间保温过程，道次间保温过程材料发生静态再结晶、亚动态再结晶或两者同时发生，道次间保温过程的平均晶粒尺寸模型通过式5计算： 其中，Ds是静态保温过程的平均晶粒尺寸，v、ξ、ρ、φ为材料常数，εr为预应变，Qs为后动态再结晶激活能，Ts道次间保温温度，ts道次间保温时间； 当上述加热保温过程、热变形过程以及道次间保温过程三个典型阶段完成，道次间保温的平均晶粒尺寸作为下一变形过程的初始晶粒尺寸，晶粒尺寸模型的建立方法重复步骤2和步骤3；上述模型中的材料常数通过多元非线性回归即可求得。

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