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成都巨峰玻璃有限公司陈维赛获国家专利权

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龙图腾网获悉成都巨峰玻璃有限公司申请的专利一种超厚双曲率有机玻璃的成形工装及其使用方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN119329040B

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-04发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202411656402.7,技术领域涉及:B29C51/10;该发明授权一种超厚双曲率有机玻璃的成形工装及其使用方法是由陈维赛;张红;郭自成;蔡鸿;刘正;文荣;罗凤辉设计研发完成,并于2024-11-19向国家知识产权局提交的专利申请。

一种超厚双曲率有机玻璃的成形工装及其使用方法在说明书摘要公布了:本发明提供一种超厚双曲率有机玻璃的成形工装及其使用方法,涉及一种动力输出结构,包括带导轮的凹模模架以及位于凹模模架上方且由凹模模架上的液压缸驱动升降的凸模模架,凹模模架上设有凹模本体,凸模模架上设有凸模本体,凹模模架上还设置有真空吸气管组,真空吸气管组包括布设在凹模本体型面上的多组吸气孔、与吸气孔连接的吸气管道以及与吸气管道连接的真空泵,真空泵用于通过吸气管道和吸气孔来抽出合模时凹模本体型面与有机玻璃之间的未贴面空气,本发明运用大型成型设备,采用阴阳模合模加真空吸塑结合的成形装置以及特殊的成形工艺,以此来解决厚度大于30mm的超厚双曲率有机玻璃成形难度大、成形后易回弹的问题。

本发明授权一种超厚双曲率有机玻璃的成形工装及其使用方法在权利要求书中公布了:1.一种超厚双曲率有机玻璃的成形方法,其特征在于,该方法使用的成形工装包括带导轮(11)的凹模模架(1)以及位于凹模模架(1)上方且由凹模模架(1)上的液压缸(12)驱动升降的凸模模架(2),所述凹模模架(1)上设有凹模本体(13),所述凸模模架(2)上设有凸模本体(21),所述凹模本体(13)和所述凸模本体(21)用于合模成型厚度大于30mm的超厚双曲率有机玻璃,所述凹模模架(1)上还设置有真空吸气管组,所述真空吸气管组包括布设在凹模本体(13)型面上的多组吸气孔(15)、与吸气孔(15)连接的吸气管道(14)以及与吸气管道(14)连接的真空泵,所述真空泵用于通过吸气管道(14)和吸气孔(15)来抽出合模时所述凹模本体(13)型面与有机玻璃之间的未贴面空气; 所述凹模模架(1)上还设置有放置架组,所述放置架组包括布置在凹模本体(13)两端的两对线性导轨组(16)以及平行架设在两对线性导轨组(16)架设之间的两组玻璃放置架角钢(17),每对线性导轨组(16)均包括两组朝向外侧呈向上扩口形分布的线性导轨单元,且所述玻璃放置架角钢(17)的两端通过各自的滑块滑接安装在两组相对分布的线性导轨单元上,用于在合模前支撑固定玻璃毛坯件; 该方法包括如下步骤: S1:预弯成形:先将玻璃毛坯件按下料尺寸下料后用粗棉绳固定于玻璃放置架角钢(17)上,进而将凹模模架(1)推入烘箱,烘箱内预弯成形温度设置为120℃~130℃,保温时间为2h~3h,使得将玻璃毛坯件软化,并通过玻璃放置架角钢(17)四周线性导轨单元的滑动牵引,玻璃毛坯件则可因自重弯曲成U形半成品; S2:合模成形:将完成S1步骤的凹模模架(1)推出烘箱,采用行吊吊装凸模模架(2)安装至凹模模架(1)上方,并通过液压法兰盘实现液压缸(12)与凸模模架(2)的固定,进而再将凹模模架(1)推入烘箱,在将烘箱内温度升温至合模温度135℃~145℃后,则利用液压缸(12)分多次缓慢控制凹模本体(13)和凸模本体(21)合模至限位,保温时间设置为2h~3h; S3:真空吸塑:在S2步骤中的保温状态下开启真空泵,抽出凹模本体(13)型面与有机玻璃之间的剩余空气形成负压,确保透明件完全贴合于凹模本体(13)型面上,并保压2h~3h后降温; S4:降温取件:在真空泵开启状态下将烘箱内温度降温至室温,进而推出成形工装,通过行吊去除凸模本体(21),去除成形好的超厚双曲率有机玻璃透明件,完成成形工艺。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术,可联系本专利的申请人或专利权人成都巨峰玻璃有限公司,其通讯地址为:610300 四川省成都市青白江区八阵大道1501号;或者联系龙图腾网官方客服,联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

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