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龙图腾网恭喜浙江凯文磁业有限公司申请的专利一种氢化稀土金属粉末的制备装置及工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN111203543B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202010147245.2，技术领域涉及：B22F9/02；该发明授权一种氢化稀土金属粉末的制备装置及工艺是由卢阳春;强傲生;卢汉洲设计研发完成，并于2020-03-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种氢化稀土金属粉末的制备装置及工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种氢化稀土金属粉末的制备装置及工艺，该制备装置包括带主反应室、真空系统、不锈钢料罐，其制备工艺，通过对反应装置进行自动检漏，先充入惰性气体氩气，然后再充入氢气，确保反应安全可控。吸氢反应结束后不脱氢，再次充入氩气，打开水冷和风冷。冷却结束后先抽真空，再取出装有氢化稀土金属粗粉的料桶，将无水乙醇压入料桶中并搅拌混合，然后采用球磨制成0.5‑1um的球状颗粒粉末，再将湿态氢化稀土金属粉料放入料罐中，充入惰性气体存储。本发明的氢化稀土金属粉末的制备装置及工艺，粉料全程与空气无接触，充分考虑制备过程中的操作及储存安全性。

本发明授权一种氢化稀土金属粉末的制备装置及工艺在权利要求书中公布了：1.一种制备氢化稀土金属粉末的工艺，该工艺采用以下装置制备：装置包括对称设置的两三角形支架（1）、设置在两支架（1）之间的主反应室（2）、翻转机构（3）、不锈钢料罐（4）、真空系统，所述主反应室（2）带水冷夹层，一端封闭，一端设置有开口，不锈钢料罐（4）通过自锁螺母连接有第一蝶阀（5），主反应室（2）开口端法兰通过自锁螺母连接有第二蝶阀（6），所述主反应室（2）中间的管道法兰口通过螺母连接第三蝶阀（7），所述第三蝶阀（7）与真空系统之间及第一蝶阀（5）和第二蝶阀（6）之间均通过快装接头实现连接，所述主反应室（2）上安装有氢气管道接口（8）、氩气管道接口（9）；所述真空系统包括真空管道（12）、真空泵（13）、真空阀（14）、压力表（15），所述压力表（15）安装在主反应室（2）上，所述真空管道（12）上安装有真空规管（16）；其特征在于该工艺具体采用以下步骤： 1）将稀土材料切成小块，放入主反应室（2）中，翻转机构将主反应室（2）旋转至水平状态即氢化反应时的位置； 2）将第一蝶阀（5）与不锈钢料罐（4）采用自锁螺母连接锁紧，将主反应室开口端法兰（2）与第二蝶阀（6）采用自锁螺母连接锁紧，然后在第一蝶阀（5）和第二蝶阀（6）之间放置密封垫，密封垫放置好后采用快装接头卡住锁紧；将主反应室（2）中间的管道法兰口与第三蝶阀（7）采用螺母连接锁紧，将第三蝶阀（7）和真空管道（12）法兰之间放好密封垫，并采用快速接头卡住锁紧，安装好后，打开第一蝶阀（5）、第二蝶阀（6）及第三蝶阀（7）； 3）充入0.5MPa的氩气，对反应装置进行正压漏率检测，要求10分钟内压力下降不超过1Pa； 4）正压漏率检测完毕，开启真空泵（13）和真空阀（14），开始抽真空； 5）真空低于0.1Pa，关闭真空阀（14），进行负压漏率检测，要求10分钟后压力上升不超出0.2Pa； 6）完成负压漏率检测后，开启真空阀（14），继续抽真空至0.1Pa； 7）关闭真空阀（14），充入30-50Kpa的氩气，关闭第一蝶阀（5）、第二蝶阀（6）及第三蝶阀（7），然后导入氢气至150-300KPa； 8）稀土金属开始吸氢，此过程炉内压力低于100Kpa，补入氢气； 9）充入氢气1-3个小时后，停止补入氢气； 10）吸氢延时1小时后，充入氩气至0.2-0.5MPa，打开主反应室夹层循环水，进行冷却，或者同时采用风扇辅助加速风冷，加快冷却速度； 12）冷却5-12小时后，开启第一蝶阀（5）、第二蝶阀（6）及第三蝶阀（7），打开真空泵（13），将主反应室（2）内剩余混合气体抽掉，然后关闭真空泵（13）和真空阀（14）及第三蝶阀（7），松开第三蝶阀（7）与真空管道（12）之间的快装接头，翻转机构旋转主反应室（2）至竖直状态即出料位置，将制备好的氢化稀土金属粗粉倒入不锈钢料罐（4）中，关闭第一蝶阀（5），松开第一蝶阀（5）和第二蝶阀（6）之间的快装接头，关闭不锈钢料罐口处的水冷铜管冷却水，取下不锈钢料罐； 13）使用惰性气体将无水乙醇压入不锈钢料罐（4），搅拌混合0.5-2小时后，将不锈钢料罐（4）与球磨机连接，将粗粉加入球磨机中，采用球磨将氢化稀土金属粗粉破碎成0.5-1um的球状颗粒的湿粉末，将粉末放入不锈钢料罐中，充入惰性气体存储。

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