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龙图腾网获悉江苏甬金金属科技有限公司申请的专利一种具有表面抛光功能的金属带轧制装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115283441B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210717248.4，技术领域涉及：B21B3/00；该发明授权一种具有表面抛光功能的金属带轧制装置是由董赵勇;单朝晖;王勇设计研发完成，并于2022-06-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种具有表面抛光功能的金属带轧制装置在说明书摘要公布了：本发明公开了一种具有表面抛光功能的金属带轧制装置，属于金属轧制技术领域。本发明包括待轧制的金属带、底座，所述底座两侧分别设置有入口支架、出口支架，所述入口支架及出口支架上均设置有传递机构，所述底座上设置有轧制机构及抛光机构，所述轧制机构及抛光机构设置在入口支架与出口支架之间，所述轧制机构设置在入口支架的一侧，所述抛光机构设置在靠近出口支架的一侧，所述传递机构对金属带进行传递，所述轧制机构对金属带进行辊轧，所述抛光机构对轧制结束的金属带表面进行清洁，抛光机构还对金属带的表面进行抛光。

本发明授权一种具有表面抛光功能的金属带轧制装置在权利要求书中公布了：1.一种具有表面抛光功能的金属带轧制装置，包括待轧制的金属带，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）两侧分别设置有入口支架（201）、出口支架（202），所述入口支架（201）及出口支架（202）上均设置有传递机构，所述底座（1）上设置有轧制机构及抛光机构，所述轧制机构及抛光机构设置在入口支架（201）与出口支架（202）之间，所述轧制机构设置在入口支架（201）的一侧，所述抛光机构设置在靠近出口支架（202）的一侧，所述传递机构对金属带进行传递，所述轧制机构对金属带进行辊轧，所述抛光机构对轧制结束的金属带表面进行清洁，抛光机构还对金属带的表面进行抛光； 所述传递机构包括上支杆（203）、下支杆（205），所述上支杆（203）及下支杆（205）分别转动安装在出口支架（202）的上端以及下端，所述上支杆（203）的一端转动设置有上牵引轮（204），所述下支杆（205）的一端转动安装有下牵引轮（206），所述上牵引轮（204）与下牵引轮（206）相互靠近，所述上支杆（203）及下支杆（205）上均设置有一个动力电机，位于上支杆（203）上的所述动力电机与上牵引轮（204）同轴安装，位于下支杆（205）上的所述动力电机与下牵引轮（206）同轴安装； 所述出口支架（202）的上端以及下端均设置有一个复位弹簧（207）以及一个挡块，位于出口支架（202）上端的所述复位弹簧（207）的一端与上支杆（203）相连接，位于出口支架（202）下端的所述复位弹簧（207）的一端与下支杆（205）相连接，两个所述挡块分别对上支杆（203）及下支杆（205）进行限位，所述入口支架（201）上的设置与出口支架（202）上的设置相同，位于出口支架（202）上的所述上支杆（203）以及下支杆（205）上均转动设置有一个棉轮（208），所述棉轮（208）的一端设置有齿轮，位于出口支架（202）上的所述上牵引轮（204）及下牵引轮（206）的一端也设置有齿轮，两个所述棉轮（208）上的齿轮分别与上牵引轮（204）及下牵引轮（206）上的齿轮啮合传动； 所述轧制机构包括前端支板（2），所述上支杆（203）上安装有一对动力液压缸（211），上支杆（203）及下支杆（205）上设置有弧形齿条（209），两个所述弧形齿条（209）及一对动力液压缸（211）位于入口支架（201）外侧，一对所述动力液压缸（211）的活塞杆上安装有直齿条（210），两个所述弧形齿条（209）分别与两个直齿条（210）啮合传动，所述前端支板（2）的外侧设置有一个顶推液压缸（212），所述顶推液压缸（212）为双头缸，所述前端支板（2）上开设有两个滑槽，与前端支板（2）相连接的两个纵滑块（301）上设置有挡片，所述顶推液压缸（212）上的两个活塞杆分别与两个挡片相连接； 所述轧制机构包括上轧组件、下轧组件，所述上轧组件包括动力连接板（303）、辅助连接板（304），所述动力连接板（303）与辅助连接板（304）之间转动设置有卷入辊（305）、卷出辊（306）、若干个辅助辊（307），所述下轧组件与上轧组件上下对称设置，下轧组件与上轧组件的设置相同； 位于上轧组件中的所述卷入辊（305）、卷出辊（306）及若干个辅助辊（307）的上端均设置有上封盖（4），位于下轧组件中的所述卷入辊（305）、卷出辊（306）及若干个辅助辊（307）的下端均设置有下封盖（5），若干个所述上封盖（4）及若干个所述下封盖（5）设置在动力连接板（303）与辅助连接板（304）之间，两个所述动力连接板（303）设置主电机（308）的一侧还设置有若干个偏心槽壁（6），位于上轧组件中若干个所述偏心槽壁（6）的上端及下端分别开设有上压油孔及上吸油孔，位于下轧组件中若干个所述偏心槽壁（6）的上端及下端分别开设有下吸油孔及下压油孔，两个所述动力连接板（303）之间设置有主油管（309），所述主油管（309）的一端与油箱（310）相连通，主油管（309）与上吸油孔及下吸油孔之间均连通有管道； 每个所述上压油孔与每个上封盖（4）之间连接有上支管（311），每个所述下压油孔与每个下封盖（5）的底部之间连接有下支管（312），所述上封盖（4）外部设置有上油槽（401），所述上封盖（4）与卷入辊（305）、卷出辊（306）及若干个辅助辊（307）之间设置有横切刮板（402），所述横切刮板（402）的一端与上油槽（401）连接，所述上封盖（4）靠近上支管（311）的一端内部均设置有匀油刮条（403），若干个所述匀油刮条（403）均与卷入辊（305）、卷出辊（306）及若干个辅助辊（307）相接触； 所述下封盖（5）的外部设置有下油槽（501），所述下封盖（5）与卷入辊（305）、卷出辊（306）及若干个辅助辊（307）之间设置有纵切刮板（502），所述纵切刮板（502）的一端与下油槽（501）连接。

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