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龙图腾网获悉湖南佳海电梯设备制造有限公司申请的专利一种球墨铸铁的铁型覆砂加工工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116274872B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211096756.1，技术领域涉及：B22C9/06；该发明授权一种球墨铸铁的铁型覆砂加工工艺是由陈序良;韦秋宁;张利春;周光文设计研发完成，并于2022-09-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种球墨铸铁的铁型覆砂加工工艺在说明书摘要公布了：本发明属于铁型覆砂技术领域，公开了一种球墨铸铁的铁型覆砂加工工艺。该球墨铸铁的铁型覆砂加工工艺，包括以下步骤：S1母模制作、S2铁模制作、S3合模‑覆砂造型、S4合箱、S5浇注、S6松砂、S7取铸件。该球墨铸铁的铁型覆砂加工工艺，利用震荡机构的设计，在母模取铸件时能够由母模内部提供高频震荡，促使覆砂与母模型腔内壁脱离，有助于后序取铸件脱覆砂，后序无需工作人员再次清理，大大的减少了人工成本的投入，省事省力，解决了背景技术中提出的问题。

本发明授权一种球墨铸铁的铁型覆砂加工工艺在权利要求书中公布了：1.一种球墨铸铁的铁型覆砂加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括以下步骤： S1母模制作：根据铸件的外形尺寸选择合适大小的两个母模，根据铸件的外形轮廓在两个母模的相对面加工与铸件外形轮廓相同的型腔，并在两个母模两侧壁等距开设多个L形通孔A，L形通孔A两端分处于母模的侧壁和背面，再开设多个穿孔B将L形通孔A与母模的型腔连通，在母模上装入震荡机构； S2铁模制作:制作与母模型腔内部轮廓相同的铁模外型; S3合模-覆砂造型:将两个母模依次固定在射砂机上，将对应的铁模外型与母模通过射砂机夹紧固定，利用射砂机覆砂造型，固化后起模，得到型腔内壁覆砂的母模; S4合箱：母模的覆砂内壁面相对合并加紧，吊至浇注台上； S5浇注：将铁水放入熔炼炉内加热，出铁温度为1580°C，采用冲入法对铁水进行球化处理，铁水去渣后进行浇注并打入瞬时铁素体孕育剂,浇注时间为20分钟，浇注温度控制在1450－1470°C，并保温20分钟； S6松砂：两个母模分离并依次被转移至翻箱机处，安装在翻箱机内的对接机构与震荡机构配合使覆砂松动； S7取铸件：松砂加工10s-60s后，母模由翻箱机驱动翻转，铸件及覆砂完成脱离，此过程中松砂加工一直持续； 所述S1中的震荡机构包括铜管（1）、气孔（2）、套管（3）、拉伸弹簧（4）、凸形壳（5）、锥形管一（6）、条形缺口（7）、环形槽（8）和锥形管二（9），所述铜管（1）插接在通孔内，所述铜管（1）上对应穿孔B的位置开设有气孔（2），所述套管（3）固定套接在穿孔B内且与铜管（1）外壁接触，所述凸形壳（5）的顶端插接在套管（3）内，且凸形壳（5）通过拉伸弹簧（4）与套管（3）远离铜管（1）的一端连接，凸形壳（5）的开口处于其顶端且与气孔（2）相通，且凸形壳（5）的顶端与铜管（1）外壁接触； 所述锥形管一（6）固定套接在铜管（1）内且处于气孔（2）的左侧，所述锥形管二（9）固定套接在铜管（1）内且处于气孔（2）的右侧，所述锥形管一（6）右端开设有多个环形排列的条形缺口（7），环形槽（8）开设在锥形管一（6）外壁上且与条形缺口（7）连通； 所述凸形壳（5）的底端与母模型腔的底壁处于同一面，凸形壳（5）内壁的底部开设有射孔（11）； 所述S6中的对接机构包括安装底座（12），所述安装底座（12）固定安装在翻箱机上的两个圆框之间，安装底座（12）与母模背面平行，安装底座（12）上固定安装有气缸（13），气缸（13）的输出端固定连接有固定板（14），所述固定板（14）上固定连接有高压出气管（15），且高压出气管（15）上设有接头，高压出气管（15）上还外接有供水管（16），供水管（16）上装有单向阀（17）防高压气流进入供水管（16）。

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