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龙图腾网获悉本钢板材股份有限公司申请的专利一种精确控制BH钢中固溶碳含量的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116121491B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310236615.3，技术领域涉及：C21C7/068；该发明授权一种精确控制BH钢中固溶碳含量的方法是由高洪刚;李帮伟设计研发完成，并于2023-03-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种精确控制BH钢中固溶碳含量的方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种精确控制BH钢中固溶碳含量的方法，属于冶金材料领域。具体包括处理前确认、RH脱碳、合金化和净循环的步骤。在本发明采用超低C+Nb的方案，在RH精炼过程中动态控制C含量与Nb含量的匹配，可更精确控制成品中固溶C含量，且BH值更稳定。解决了现有技术生产BH钢靠冷轧连续退火工序退火工艺控制固溶C含量，出现的成本高和BH值波动大问题。

本发明授权一种精确控制BH钢中固溶碳含量的方法在权利要求书中公布了：1.一种精确控制BH钢中固溶碳含量的方法，钢中固溶C含量计算公式：Ex.C＝C－Nb7.75，其特征在于：包括以下步骤： S1、处理前确认，具体为测温、定氧、测渣厚、测净空，确认条件符合目标钢种生产条件，顶升钢包，确保吸嘴插入液面≥400mm； S2、开启真空主阀、启动真空处理模块，根据液面情况，手动顶升补偿100mm，关注顶升高度变化；按照处理模式选择提升气体流量为90～120NLmin；最低真空度≤100Pa；脱碳时间15～25分钟，过程中根据RH脱碳反应平衡系数：实时调节氧值，促进RH脱碳反应向右进行，保证RH快速将钢中碳脱至最低；根据RH设备设计脱碳条件，将碳调整至0.0020～0.0030％，终点氧值在250～400ppm，加铝镇静，铝脱氧合金化2～3分钟后进行定氧，确保钢水含铝的前提下进行合金化；在RH处理过程中取三个样，RH脱碳8～12分钟取试样A，分析光谱和红外碳成分，并根据RH设备设计脱碳能力，将RH终点碳设置在最大值和最小值，生产前结合RH前条件预测脱碳终点氧，动态调整补氧量，为RH生产创造初始条件，所述脱碳氧理论预期最终值＝初始[O]-初始[C]-目标[C]*1612；当实际氧值到达所述脱碳氧理论预期最终值后，取试样B，分析红外碳成分，若碳含量偏高，则适当延长RH精炼时间；若碳含量偏低，则根据目标碳进行配碳，每增加1ppm的C，加入15～20g吨钢的高碳锰铁，称量所述高碳锰铁前须用电解锰垫底； S3、合金加入，参照合金模型进行加入量计算，Mn、Ti、B、Nb和Al合金的实际加入量为计算值±20kg吨钢，按照合金加入顺序依次合金化，加入合金前皮带进行反转，清除皮带上残余合金，确保添加合金量的准确性，其中，Nb加入量是根据RH脱碳终点碳，结合钢中固溶C进行动态控制； S4、净循环，最后一批合金料加入后，开启净循模块，计时器时间满足工艺要求后点击复压，净循环自动结束，净循环时间6～8min； S5、关闭真空主阀，启动复压模块，手动降下钢包100mm以内，防止溢渣，当真空度达到85kPa时方可正式降包，使吸嘴离开钢水液面，降落钢包至地面； 步骤S2中所述将碳调整至0.0020～0.0030％时，应综合考虑高锰合金化后的碳以及盛钢容器增碳量2～5ppm； 步骤S3中所述合金加入顺序为Mn→Ti→B→Nb→Al； 步骤S3中所述Nb动态加入量＝RH终点[C]-Ex.C×7.75×180×0.98×1000100，确保铸坯成品固溶C含量在0.0007％～0.0015％内； 步骤S3中，在加入合金两分钟后取试样C，根据实际检测结果调整合金量直至目标值。

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