武钢集团昆明钢铁股份有限公司陈爱林获国家专利权
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龙图腾网获悉武钢集团昆明钢铁股份有限公司申请的专利一种H08A焊接用钢盘条铸坯的制备方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN116606980B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-01发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202310690759.6,技术领域涉及:C21C5/35;该发明授权一种H08A焊接用钢盘条铸坯的制备方法是由陈爱林;陈伟;张卫强;邹应春;陈达双;文玉兵;刘林刚;李金柱;杨冠龙设计研发完成,并于2023-06-12向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种H08A焊接用钢盘条铸坯的制备方法在说明书摘要公布了:本发明公开了一种H08A焊接用钢盘条铸坯的制备方法。该制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、LF炉精炼及连铸浇注等工艺步骤,本发明通过优化各工艺步骤的参数,大幅改善了H08A钢水可浇性,H08A钢种单包浇注铸坯实现增量生产,单包连浇炉数实现突破,具备批量生产H08A焊接用钢盘条铸坯的能力。本发明方法生产的铸坯低倍酸洗后,皮下气泡缺陷评级由1.0级降至0.5级,低倍未见非金属夹杂物,铸坯化学成分均匀、组织状态良好、铸坯质量优良、轧钢轧制规格Ф6.5mm盘条后通条工艺力学性能稳定。
本发明授权一种H08A焊接用钢盘条铸坯的制备方法在权利要求书中公布了:1.一种H08A焊接用钢盘条铸坯的制备方法,其特征在于,按以下步骤实现: A、钢水冶炼:将预脱硫的铁水及低硫精废钢分别按840~890kgt钢和160~200kgt钢的配比,加入到120吨LD顶底复吹转炉中进行顶底复吹冶炼,加入低硫活性石灰造渣,冶炼全程底吹氩气,底枪工作压力0.3MPa;控制冶炼终点温度为1630±15℃,控制终点碳含量为0.05~0.06wt%,控制终点钢水氧含量≤600ppm,P≤0.015wt%,S≤0.020wt%;所述预脱硫的铁水S≤0.020%、P≤0.080%; B、脱氧合金化:将钢水出钢,当钢包中的钢水量为14~13时,按下列脱氧合金化顺序:硅钙钡合金→中碳锰铁→铝锰铁,依次向钢包中加入下列物质:按0.38kgt钢的量,加入下列质量比的硅钙钡合金进行预脱氧:Ba12%,Ca9%,Si50%,其余为Fe及不可避免的不纯物;按3.71kgt钢的量,加入下列质量比的中碳锰铁:Fe20%,Mn78%,C2%;再按3.79kgt钢的量加入下列质量比的铝锰铁进行终脱氧:Fe50%,Al20%,Mn30%;若钢水氧活度偏高,补加适量铁芯铝调整,确保出吹氩站钢水氧活度控制在25~50ppm之间,钢包钢水量达到23~34前加完上述合金,采用滑板挡板挡渣,确保钢包渣层厚度≤60mm,出钢时间≥3.0分钟;出钢完毕后,将钢水吊送至氩站进行精炼处理; C、LF炉精炼:钢水吊至LF炉后立即接通底吹氩,吹氩量350~450Lmin,吹通透气砖并搅拌1min,将钢水表面结壳熔化再进行化渣操作:加入石灰300~500kg,吹氩量150~250Lmin使液面呈蠕动状,下电极通电化渣5~8分钟后,吹氩量200~300Lmin,对钢水测温、定氧、取样,若钢水氧活度大于45ppm,则补加硅钙钡20~80kg炉对钢水脱氧;观察炉渣流动性及颜色,若渣样偏稀和颜色偏黑,则补加低硅脱氧剂、石灰调渣,反之加预熔型精炼渣调整渣,然后调整吹氩量150~250Lmin再下电极通电加热至化学成分合格,精炼过程下电极次数≤2次;成分粗调按成品钢内控成份中限值或下限值进行控制,待分析结果出来后再进行成分微调,成分合格后喂100~300米炉钙铁线,喂丝过程吹氩量30~50Lmin,喂线速度2.5~3.5米秒,喂丝后吹氩量按50~80Lmin进行软吹,软吹时间≥3min;吹氩结束后将钢水吊至浇铸工位; D、连铸浇注:在中间包温度1561~1566℃,拉速2.1~2.2mmin,结晶器水压力1.14MPa、水量149~151m3h,二次冷却采用全水冷却模式,比水量1.9~2.1Lkg钢,足辊水量23~25m3h、二冷一段水量17~19m3h、二冷二段水量7~9m3h、二冷三段水量6~7m3h的条件下,采用R9m7机7流小方坯连铸机将C步骤处理后的钢水连铸成165mm×165mm的铸坯,最后对铸坯检查清理后送至轧钢线材生产线。
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