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龙图腾网获悉哈尔滨工业大学申请的专利一种精确预测热拉深气胀成形零件厚度的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117113694B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311088112.2，技术领域涉及：G06F30/20；该发明授权一种精确预测热拉深气胀成形零件厚度的方法是由蒋少松;杨尚;尤鹏宇;彭鹏设计研发完成，并于2023-08-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种精确预测热拉深气胀成形零件厚度的方法在说明书摘要公布了：本发明是一种精确预测热拉深气胀成形零件厚度的方法。本发明涉及种拉深气胀成形技术领域，本发明建立目标零件热拉深成形的热力耦合模型，进行热拉深模拟计算，拉深算完成后运用网格重新定位输出一包含拉深后单元厚度的模型；在包含单元厚度模型的基础上修改模具、工况，建立目标件气胀成形的热力耦合模型；将拉深后的单元厚度作为气胀成形的初始厚度进行气胀成形模拟，预测目标件热拉深气胀成形厚度，绘制成形厚度分布云图。本发明分析成形件在热拉深气胀成形时准确厚度分布，控制壁厚减薄及局部破裂等问题。

本发明授权一种精确预测热拉深气胀成形零件厚度的方法在权利要求书中公布了：1.一种精确预测热拉深气胀成形零件厚度的方法，其特征是：所述方法包括以下步骤： 步骤1：建立目标零件热拉深成形的热力耦合模型，进行热拉深模拟计算，拉深算完成后运用网格重新定位输出一包含拉深后单元厚度的模型； 所述步骤1具体为： 根据实际零件尺寸构建薄壁双锥体热拉深热力耦合模型，热拉深凸模、凹模、压边圈、板材均在Solidworks软件中绘制，其中模具及压边圈在有限元模拟的过程中被视为刚体，忽略其应力应变，因此导出为实体即可，板材作为变形体导入Hypemesh进行网格划分，网格尺寸为3mm，后统一导入MSC.Marc； 在模拟的过程中以板材所在位置为实际板材中性面位置，实际板材厚度为2mm，故压边圈与板材之间、板材与凹模之间距离均为1mm；在整体成形过程中，凹模与压边圈均是固定的，不施加任何约束即可，拉深凸模在热拉深工序中向下移动，直至拉深凸模与压边圈接触，实际移动距离58mm，拉深工序材料为多物理场弹塑性本构模型，输入真应力应变曲线，拉深工序结束后拉深凸模保持固定直至气胀工序结束，拉深结束后板材厚度分布云图为拉深工序的结果，也是气胀成形的初始厚度； 利用MSC.Marc软件中的网格重新定位功能，输出一包含拉深后单元厚度的模型； 步骤2：在包含单元厚度模型的基础上修改模具、工况，建立目标件气胀成形的热力耦合模型； 所述步骤2具体为： 拉深工序结束后，在双锥体热拉深成形热力耦合模型中打开分析任务的结果文件，在结果文件下选择所需的增量步，然后选择工具一栏下的网格重新定位，此时MSC.Marc便开始计算，最终得到三维壳结构的几何特性，得到每个单元厚度，将计算完成的文件另存为2-1-1.mud，此模型便包含拉深后的单元厚度； 步骤3：将拉深后的单元厚度作为气胀成形的初始厚度进行气胀成形模拟，预测目标件热拉深气胀成形厚度，绘制成形厚度分布云图。

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