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龙图腾网获悉江阴兴澄特种钢铁有限公司申请的专利一种连铸大圆坯生产的高洁净、高碳当量盾构机主轴承用钢及其制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117512446B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311254435.4，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种连铸大圆坯生产的高洁净、高碳当量盾构机主轴承用钢及其制造方法是由刘谦;夏冬冬;蔡丰伟;李少云;沈毓设计研发完成，并于2023-09-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种连铸大圆坯生产的高洁净、高碳当量盾构机主轴承用钢及其制造方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种连铸大圆坯生产的高洁净、高碳当量盾构机主轴承用钢及其制造方法，所述轴承用钢以Fe为基础元素，且包含如下质量百分比的化学成分：C：0.40％～0.46％，Si：0.20％～0.40％，Mn：0.80％～0.90％，P≤0.015％，S≤0.01％，Cr：1.00％～1.20％，Ni：0.40％～0.60％，Mo：0.20％～0.30％，Cu≤0.20％，Al：0.015％～0.04％，Ti≤0.002％，Nb≤0.003％，V≤0.01％，Ca≤0.001％，H≤0.0015％，O≤0.001％，N：≤0.008％，As≤0.01％，Sn≤0.004％，Sb≤0.005％，Pb≤0.003％，Ceq＝C+Mn6+Cr+Mo+V5+Ni+Cu15≥0.85％，余量为Fe及不可避免的杂质。本申请制造的产品相对传统产品因成分设计创新而提高碳当量及浇注工艺创新而提高洁净度，使得钢的强韧性更好、耐疲劳性能及机械性能更合理，且生产效率更高、成本更低、收到了提质降本的良好效果。

本发明授权一种连铸大圆坯生产的高洁净、高碳当量盾构机主轴承用钢及其制造方法在权利要求书中公布了：1.一种连铸大圆坯生产的高洁净、高碳当量盾构机主轴承用钢的制造方法，其特征在于所述主轴承用钢以Fe为基础元素，且包含如下质量百分比的化学成分：C：0.40%～0.46%，Si：0.20%～0.40%，Mn：0.80%～0.90%，P≤0.015%，S≤0.01%，Cr：1.00%～1.20%，Ni：0.40%～0.60%，Mo：0.20%～0.30%，Cu≤0.20%，Al：0.015%～0.04%，Ti≤0.002%，Nb≤0.003%，V≤0.01%，Ca≤0.001%，H≤0.0015%，O≤0.001%，N：≤0.008%，As≤0.01%，Sn≤0.004%，Sb≤0.005%，Pb≤0.003%，Ceq=C+Mn6+（Cr+Mo+V）5+（Ni+Cu）15≥0.85%，余量为Fe及不可避免的杂质，所述方法包括以下步骤： 1）坯料制造：铁水经KR处理后，满足：Si≤0.1%、S≤0.01%要求，然后和废钢铁料按4:1以上比例配制冶炼原料，然后加入转炉冶炼，转炉应保证出钢P≤0.010%，同时C≥0.10%，以防钢水过氧化，同时确保：Sn、As、Sb、Pb都符合要求，转炉后钢水进入LF精炼进行造渣、搅拌、脱氧及合金化，保证钢水脱氧良好，最终要喂Al线终脱氧，确保钢中全[O]≤10ppm；然后将化学成分按质量百分比调整为目标值，同时氩气搅拌要充分，使固体白渣浮出钢水进入渣中去除，达到净化和纯净钢水的效果，RH真空精炼后钢水送到弧形连铸机进行浇注，浇注成≥φ1000mm圆坯； 2）锻造：将≥φ1000mm规格的成分和低倍组织合格的坯料按工件所需的重量锯切下料，然后进加热炉加热至1200～1210℃，总加热时间大于20小时，然后出炉送到油压机进行三墩二拔制坯，以保证连铸坯心部疏松缩孔被充分弥合，再进行冲孔，冲孔后入炉二次加热，再次加热到1200～1210℃，然后进行辗环，辗环终了温度≥860℃； 3）热处理：采用“正火+调质”热处理工艺，锻造毛坯缓冷结束后先正火，正火温度880±10℃，出炉空冷到室温，便于均匀细化晶粒组织，然后重新加热、淬火，淬火加热温度865±10℃，保温时间依工件厚度不同而定：按1.5～2.0minmm的速率进行，淬火使用淬火池水淬，淬到工件表面温度低于100℃后空冷至室温，然后再进行高温回火，回火加热温度590±10℃，保温时间：2.5～3.5minmm，出炉空冷到室温； 4）取样检测：将热处理结束后的轴承套毛坯从距表面深度12.5mm处取样进行性能及夹杂物检测，得到满足抗拉强度≥930Mpa，屈服强度≥820Mpa，断面收缩率A≥50%，延伸率≥13%，-20℃冲击工KV2平均≥70J，单个≥49J的性能要求，经车加工后探伤，满足JBT5000.15标准中Ⅰ级的探伤要求。

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