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龙图腾网获悉四川大学申请的专利废水处理压滤机零部件防护涂层制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117801579B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410003424.7，技术领域涉及：C09D1/00；该发明授权废水处理压滤机零部件防护涂层制备方法是由郭智兴;王珑钢;夏翔;王忠伟;范洪远;刘理未;鲜广;杨天恩设计研发完成，并于2024-01-02向国家知识产权局提交的专利申请。

本废水处理压滤机零部件防护涂层制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种废水处理压滤机零部件防护涂层制备方法，其特征是先对纤维骨料进行粗化、活化和分散预处理，然后在纤维骨料表面负载ZnO固化剂并在其表面包覆SiO2‑TiO2复合多孔膜，再制备AlH2PO43无机磷酸盐作为涂层的基体材料，最后将基体材料与包覆多孔氧化膜的纤维骨料混合均匀并在废水处理压滤机零部件表面制备出防护涂层。本发明克服了现有防护涂层耐磨耐温性不足，制备过程复杂的问题，形成了成分环保、涂覆工艺性好，固化过程可控，防护性能优良的涂层制备技术，可用于环保工程领域。

本发明授权废水处理压滤机零部件防护涂层制备方法在权利要求书中公布了：1.一种废水处理压滤机零部件防护涂层制备方法，其特征在于依次包含以下步骤： （1）防护涂层的纤维骨料预处理：先将短切玄武岩纤维放入马弗炉中在250~350℃保温1~2h去除表面工业石蜡；然后将去除石蜡后的短切玄武岩纤维与硫酸和去离子水配制成混合液，按重量百分比混合液中的短切玄武岩纤维占10~15%，硫酸占50~60%，其余为去离子水；将混合液在65~75℃的恒温水浴中搅拌1~2h使短切玄武岩纤维表面粗化、活化；再将混合液过滤并采用去离子水对短切玄武岩纤维进行6~8次清洗以去掉硫酸，再在100~110℃进行干燥；最后，将短切玄武岩纤维加入到去离子水中形成混合液，按重量百分比短切玄武岩纤维占5~10%，超声分散处理30~50min获得完成预处理的短切玄武岩纤维骨料混合液； （2）防护涂层的纤维骨料表面负载固化剂：先将吐温80，庚烷，正己醇加入到去离子水中形成混合液，按重量百分含量吐温80：正己醇=50:50，（吐温80+正己醇）：庚烷=35：65，去离子水占10~15%；将混合液在65～90℃的恒温水浴中磁力搅拌1～3h至溶液澄清，从而形成微乳液；再向形成的微乳液中加入ZnNO32，ZnNO32的摩尔浓度为0.1~0.5molL，加入盐酸调节溶液pH值到3～6，在65～90℃的恒温水浴中磁力搅拌1～3h，然后放置6～12h，形成ZnOH2溶胶；最后将ZnOH2溶胶滴加到已制备的完成预处理的短切玄武岩纤维骨料混合液中，短切玄武岩纤维与ZnOH2溶胶的摩尔比为1:（1~1.2），在65～90℃的恒温水浴中磁力搅拌1～3h，陈化24h后ZnOH2吸附在短切玄武岩纤维骨料表面，采用无水乙醇进行3~4次洗涤后进行过滤，然后在100~120℃进行干燥，在400℃~500℃煅烧1~2h，得到表面负载ZnO固化剂的短切玄武岩纤维骨料； （3）负载固化剂的纤维骨料表面包覆氧化膜：将钛酸丁酯和正硅酸乙酯加入到无水乙醇和去离子水中配制成溶液，溶液中钛酸丁酯的摩尔百分浓度为1%～5%，正硅酸乙酯的摩尔百分浓度为1%～5%，其余为无水乙醇和去离子水，无水乙醇与去离子水的体积比为1：2~3；加入盐酸调节溶液pH值到4～6，在65～85℃的恒温水浴中磁力搅拌3～8h形成SiOH4TiOH4混合溶胶；向混合溶胶中加入聚丙烯酰胺和乙二醇，加入量按重量百分比分别为混合溶胶的0.1~0.6%和10~30%，并在65～85℃的恒温水浴中磁力搅拌1～3h至澄清，将澄清的溶胶冷却至40～48℃，并向其中加入表面负载ZnO固化剂的短切玄武岩纤维骨料，澄清的溶胶与短切玄武岩纤维骨料的重量比为（2~3）：1；再滴加1,2-环氧丙烷，加量按重量百分比为玄武岩纤维骨料与澄清的溶胶混合物的4~8%，磁力搅拌2~5min；然后在相同温度放置24h进行陈化并形成由富PAAm相和富水相组成的分相凝胶，聚丙烯酰胺通过氢键吸附在SiO2-TiO2低聚体上形成富PAAm相，聚丙烯酰胺的疏水基团则对水相起到排斥作用并导致富水相形成；采用无水乙醇将凝胶进行3~4次洗涤后进行过滤，然后以1~4℃min的升温速度加热到100~110℃并保温1~2h进行干燥，再以1~4℃min的升温速度加热到500℃~600℃煅烧1~2h去除有机物，从而在负载ZnO固化剂的短切玄武岩纤维骨料表面形成SiO2-TiO2复合多孔膜，复合多孔膜中的孔径为0.6~2.5μm，比表面积为10~25m2g； （4）防护涂层的基体材料制备：按照摩尔比（3~3.1）：1将氢氧化铝与磷酸加入到烧杯中，并将烧杯放置在90~98℃的恒温水浴中磁力搅拌1～3h直到变成无色的溶液，即获得了物相为AlH2PO43的防护涂层基体材料； （5）防护涂层制备：将防护涂层基体材料与负载ZnO固化剂并被SiO2-TiO2复合多孔膜包覆的短切玄武岩纤维骨料按重量百分比10：（0.5~1.5）混合，并在室温下搅拌30~60min制成涂层浆料；涂层浆料应在36h内进行涂覆操作，采用空气喷涂的方式，将涂层浆料涂覆于待防护处理的废水处理压滤机零部件表面，并在空气中放置36h以上，至零部件的失重率小于0.15gm2·h时即完成防护涂层的固化。

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