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龙图腾网获悉航天特种材料及工艺技术研究所申请的专利一种玻璃纤维增强树脂基复合材料密封箱体低漏率工艺成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115816859B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211448131.7，技术领域涉及：B29C69/00；该发明授权一种玻璃纤维增强树脂基复合材料密封箱体低漏率工艺成型方法是由李楠;魏芳;韩蕾;王国勇设计研发完成，并于2022-11-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种玻璃纤维增强树脂基复合材料密封箱体低漏率工艺成型方法在说明书摘要公布了：本发明提出一种玻璃纤维增强复合材料密封箱体低漏率工艺成型方法，在箱体毛坯件基础上，对箱体内腔采用强化密封成型技术，即真空袋压成型+密封喷涂工艺，确保箱体气密性可靠。该方法的具体工艺流包括：步骤一：箱体毛坯件成型；步骤二：箱体毛坯件修整；步骤三：树脂配兑；步骤四：玻纤布浸润树脂；步骤五：玻纤布铺敷；步骤六：封装；步骤七：抽真空固化；步骤八：脱模；步骤九：修边；步骤十：喷涂底漆；步骤十一：喷涂聚脲涂料；步骤十二：喷涂封闭漆；步骤十三：固化处理；步骤十四：检验。本发明可有效提高复合材料箱体气密性能，且适用于类似常温固化成型复合材料包装箱的推广及应用。

本发明授权一种玻璃纤维增强树脂基复合材料密封箱体低漏率工艺成型方法在权利要求书中公布了：1.一种玻璃纤维增强树脂基复合材料密封箱体低漏率工艺成型方法，其特征在于，包括以下步骤： 制备复合材料箱体毛坯件； 在箱体毛坯件的内腔铺敷浸润树脂的玻璃纤维布，并进行真空袋压成型；所述玻璃纤维布为玻璃纤维多轴向经编织物； 采用密封喷涂工艺对真空袋压成型后的箱体内腔进行喷漆，并进行固化处理，得到玻璃纤维增强树脂基复合材料密封箱体； 所述真空袋压成型，包括： 沿箱体内腔的裙边边缘从端头两边同时粘贴密封胶条，密封胶条不能对接，必须搭接；然后将脱模布疏松铺设在箱体内腔表面，脱模布可褶皱但不可绷紧，脱模布边缘要超出玻纤布铺敷层一定距离；然后在脱模布上均匀铺敷一层导流网；在箱体内腔裙边边缘四周分别等距布置真空管端口，真空管另一端连接真空泵；将真空袋膜粘在预先布置的密封胶条上，使真空袋膜与箱体内腔形成密封空间； 对真空袋膜进行抽真空，待真空度达到-0.10～-0.08MPa后，关闭阀门，保压10～15min后查看真空袋模密封性，确保真空袋模贴合密实后，保压固化，要求常温固化时间不小于12h； 进行脱模，包括去除真空袋膜、真空管、导流网及脱模布； 去除多余毛边，使箱体内腔的表面光洁； 所述采用密封喷涂工艺对真空袋压成型后的箱体内腔进行喷漆，包括对箱体内腔喷涂底漆、喷涂聚脲涂料以及喷涂封闭漆； 所述制备复合材料箱体毛坯件，包括：采用VARI成型技术制备箱体毛坯件，并对箱体毛坯件的表面进行修整； 所述在箱体毛坯件的内腔铺敷浸润树脂的玻璃纤维布，包括： 采用与箱体毛坯件同类型的树脂基体，加入固化剂、促进剂进行树脂配兑； 将玻璃纤维布在配兑的树脂中进行浸润处理； 在箱体毛坯件的内腔铺敷浸润处理后的玻璃纤维布，用刮胶板刮平，使玻璃纤维布贴合内腔型面，且无气泡、无褶皱； 所述采用密封喷涂工艺对真空袋压成型后的箱体内腔进行喷漆，包括： 对箱体内腔喷涂底漆，要求喷枪口与箱体内腔表面距离为100～200mm，喷枪压力为2～4KPa，走枪保持匀速，采用横向走枪与纵向走枪相结合的方法控制漆层厚度及均匀性；喷涂2～3道，每道漆膜厚度为20～30μm，喷涂间隔为30～60min，喷涂后常温固化时间为8～12h； 喷涂聚脲涂料，聚脲面漆在烘箱的固化温度为60～80℃，固化时间为30～60min；或进行常温固化，常温固化时间为8～12h； 喷涂封闭漆，包括选用丙烯酸水性封闭漆喷涂底漆及面漆；先喷涂底漆，喷枪口与箱体内腔表面距离为100～200mm，喷枪压力为0.1～0.3MPa，喷涂2～3道，每道漆膜厚度为30～40μm，喷涂间隔为30～60min，喷涂后常温固化时间为8～12h；再喷涂面漆，先喷涂较难喷涂的部分，然后再整体喷涂，喷涂2～3道，每道漆膜厚度为30～40μm，喷涂间隔为30～60min。

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