甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司侯名强获国家专利权
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龙图腾网获悉甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司申请的专利一种提高金属元素收率的不锈钢除尘灰配碳造球方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN116043011B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-24发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202310212207.4,技术领域涉及:C22B1/243;该发明授权一种提高金属元素收率的不锈钢除尘灰配碳造球方法是由侯名强;陈亚团设计研发完成,并于2023-03-07向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种提高金属元素收率的不锈钢除尘灰配碳造球方法在说明书摘要公布了:本发明一种提高金属元素收率的不锈钢除尘灰配碳造球方法,针对不锈钢除尘灰原来压球质量不高、碎料多、装车粉末率大、易于扬尘、还原动力学条件不理想、铬镍铁收得率不高和以焦炭配碳提温费用较高的问题,开发一种低成本的压球和球团高效使用相协同的系统工艺。这种工艺充分考虑物料的理化特性,深度掌握压球技术要点,充分考虑电弧炉工艺特性,以较低的投入、较为简便的操作实现了不锈钢除尘灰球团强度的提高和倒运过程粉末和扬尘的减少,同时提高了球团中有价金属元素的还原回收率,同时利用了粉状廉价碳素(干熄焦除尘灰)替代了价格较高的块焦。实现了造块与金属收得率提高协同,除尘灰利用与碳素粉料利用联合,总体上经济效益显著提升。
本发明授权一种提高金属元素收率的不锈钢除尘灰配碳造球方法在权利要求书中公布了:1.一种提高金属元素收率的不锈钢除尘灰配碳造球方法,其特征在于,包括以下步骤: 1)备料混合,取消解后的不锈钢除尘灰、不锈钢氧化铁皮、干熄焦除尘灰、有机粉剂A、无机粉剂B和水按70:5:15:2:3:5的比例置于大型轮碾式混合机内进行混合,混合机滚轮转动圈数不少于100圈;混合后的物料通过皮带输送机输送至大型锥底式储料仓进行闷料,闷料时长不少于3小时; 所述不锈钢除尘灰为不锈钢300系列除尘灰,粒度为100目以下占比70%~80%,典型成分为:TFe:36%~40%,Ni:1.5%~2%,Cr:10%~15%,SiO2:4%~5%,CaO:20%~25%,MgO:2%~4%,S:0.1%~0.2%,P:0.015%~0.03%; 所述不锈钢氧化铁皮主要成分为:TFe:58%~64%,Cr2O3:6%~12%,NiO:0.5%~1.5%,SiO2:0.8%~1.6%,CaO:0.1%~0.5%,MgO:0.01%~0.1%,Al2O3:0.1%~0.5%,S:0.04%~0.06%,P:0.01%~0.03%;粒径0~5mm; 所述干熄焦除尘灰的固定碳78%~80%,灰分13%-16%,挥发分1%-2%,硫0.9%-1.2%,水分5%以下,粒度100目以下占比80%以上; 所述有机粉剂A为改性淀粉和改性纤维素按2:1混合的制剂; 所述无机粉剂B为钙基膨润土和钠基膨润土按2:1混合的制剂; 2)初压造球,从大型锥底式储料仓底部进行电振取料,物料经给料皮带输送至初压对辊压球机进行第一道次压球,初压对辊压球机的压力为20~30Mpa,压球机顶部设螺旋强制给料机保证对辊表面球窝的填充率; 3)终压造球,初压出来球团通过压球机底部斜溜槽进入输球皮带,给终压对辊压球机供料;终压对辊压球机与初压对辊压球机相同但球窝更深,终压对辊压球机的压力为30~40Mpa,终压后的球团通过压球机底部斜筛板入出球皮带,碎、粉料通过筛下返料皮带运输至初压对辊压球机继续初压,如此循环; 终压造球后的成品球团为椭圆形,中间厚两边薄,长40mm,宽25mm,厚15mm。
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