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龙图腾网恭喜宝武特种冶金有限公司申请的专利压力容器特殊管件用镍基合金挤压制管温度控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115673021B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202110872405.4，技术领域涉及：B21C29/00；该发明授权压力容器特殊管件用镍基合金挤压制管温度控制方法是由陈士华;钱晨君;刘军占;陆卫中;李亚鑫;陈涛;商庆华设计研发完成，并于2021-07-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本压力容器特殊管件用镍基合金挤压制管温度控制方法在说明书摘要公布了：压力容器特殊管件用镍基合金挤压制管温度控制方法，包括环形炉预热工序和电磁感应加热工序，环形炉预热工序将加工后的00Cr30Ni60Fe10镍基高温坯料进行高温加热至950～1050℃，再进行电磁感应加热以满足后道高温挤压制管加工的要求，电磁感应加热步骤为：用感应炉进料→铜片抽头位置调整→一阶段加热→炉内均匀性保温→坯料出炉空冷→感应炉二次进炉→二阶段加热→炉内均匀性保温→坯料出炉输送前往后续的挤压机制管加工，其重点在于控制电磁感应炉的二次加热温度、升温功率、调整抽头位置增加头部温度补偿等，最终坯料的加热温度控制在1070～1110℃的区间内。

本发明授权压力容器特殊管件用镍基合金挤压制管温度控制方法在权利要求书中公布了：1.压力容器特殊管件用镍基合金挤压制管温度控制方法，包括环形炉和电磁炉，其具体步骤如下所述： 1环形炉预热工序： 对加工后的00Cr30Ni60Fe10镍基高温坯料进行高温加热，分为环形炉温控和坯料入炉装料方法2个部分，具体如下： 1.1环形炉温控分为控制环形炉装炉温度、升温时间、保温时间及坯料的控制温度，其具体为，环形炉装炉温度≤700℃，升温时间为120～300分钟，保温时间为90～180分钟，坯料温度控制参数为950～1050℃； 1.2坯料入炉装料方法：将坯料端面朝前，并采用单排装料，且间隔一个装料工位，用以控制出钢节奏，有利于预热温度的精确控制； 2电磁感应加热工序： 经过上述步骤1的环形炉预热工序后，将已经被加热到950～1050℃温度区间的00Cr30Ni60Fe10镍基合金高温坯料进行第二次电磁感应加热，以满足后道高温挤压制管加工的要求，具体如下： 2.1感应炉1的内部工作腔1a的上端设置有22档上端加热铜片2，而下端则设置有4档下端加热铜片，铜片之间的距离为30mm，铜片厚度为2mm，先将感应炉的上端加热铜片的工位调整至高于坯料3长度2～4个铜片间距； 2.2确认步骤2.1调整完毕后，将坯料从步骤1的环形炉出炉； 2.3坯料经过辊道输送到感应炉下部的坯料进出口1b位置处； 2.4拔叉上料前，先测量坯料温度，确认坯料的温度在750～850℃的区间内； 2.5顶升油缸4将坯料送入感应炉的内部工作腔内； 2.6启动感应炉，感应线圈5对坯料进行加热； 2.7感应炉的升温功率设定为600kwm，加热时间1～2分钟； 2.8将坯料温度加热至1000℃； 2.9坯料在炉内保温40～90秒； 2.10顶升油缸下降，坯料也随之下降； 2.11将坯料出炉进行空冷； 2.12待坯料内部温度和外部温度达到均衡，测量其表面温度为900～980℃的区间内； 2.13顶升油缸再次启动，将坯料送至感应炉的内部工作腔内进行再次加热； 2.14加热功率600kwm，加热时间1～2分钟； 2.15坯料温度经加热达到设定温度1070～1110℃的区间内； 2.16坯料在炉内保温30～60秒； 2.17顶升油缸下降，坯料也随之下降，将坯料出炉； 2.18坯料经输送辊道送往后续的挤压机制管加工。

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