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龙图腾网获悉江苏德佳玻璃科技有限公司申请的专利一种多功能钢化夹层玻璃及其加工工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119036963B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411169524.3，技术领域涉及：B32B17/10；该发明授权一种多功能钢化夹层玻璃及其加工工艺是由王德华;惠维敢设计研发完成，并于2024-08-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种多功能钢化夹层玻璃及其加工工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种多功能钢化夹层玻璃及其加工工艺，涉及钢化夹层玻璃相关领域，包括玻璃层、透明导电膜、夹层和侧边稳固层。本发明通过整合透明导电膜、微型锯齿形边缘设计和环氧树脂涂覆加固，兼具了高性能和多功能性，透明导电膜提供了卓越的电导性能，适用于智能显示和电热功能，而微型锯齿形边缘设计则有效分散了应力，显著提升了玻璃的抗裂性能，此外，环氧树脂涂覆进一步增强了边缘的机械强度和耐久性，防止边缘损伤和裂纹扩展，确保了玻璃在高应力、极端环境中的稳定性和安全性。

本发明授权一种多功能钢化夹层玻璃及其加工工艺在权利要求书中公布了：1.一种多功能钢化夹层玻璃的加工工艺，其特征在于：具体步骤如下： S1玻璃层基材选择与预处理：选用浮法玻璃作为基材，采用厚度为4-8毫米的玻璃，使用超声波清洗设备对基材进行清洗，去除表面的尘埃和油污，之后将玻璃在无尘环境中干燥，确保表面无任何污染物； S2微型锯齿形边缘加工：微型锯齿的尺寸设置为每个锯齿间距0.5-1毫米，深度0.2-0.5毫米，采用激光切割设备进行边缘加工，激光功率：设定在20-40瓦之间； S3透明导电膜的沉积：透明导电膜材料为氧化铟锡，厚度为100-200纳米，采用磁控溅射工艺将透明导电膜沉积在玻璃中部区域，在真空度为10^-4托的环境下，溅射功率设定为200-300瓦，沉积时间为30-60分钟； S4夹层玻璃的组装与层压：使用乙烯-醋酸乙烯酯作为夹层材料，厚度为0.38-0.76毫米，将玻璃层、透明导电膜、夹层材料按顺序叠放，放入层压机中进行热压层压，层压温度为120-140°C，持续时间为30-60分钟； S5钢化处理：将层压好的玻璃进行钢化处理，玻璃加热至620-650°C，使其内部均匀受热，采用空气喷射冷却法冷却玻璃，确保玻璃表面迅速冷却而内部缓慢冷却，从而产生压应力； S6侧边稳固层加固：选用双组分环氧树脂作为加固材料，在玻璃边缘锯齿形区域均匀涂覆环氧树脂，并且涂覆后采用刮平装置进行刮平处理，之后在60-80°C的环境下固化2-4小时； S7质量检测与后处理：检查玻璃表面的透明度、导电膜的均匀性以及边缘锯齿形结构的完整性，进行冲击测试和抗弯测试； 所述刮平装置包括用于进行支撑的支板、设于支板顶部的托板、设于支板右侧的移动板、设于移动板内前后位置的刮扫机构、连接移动板且左前端连接支板的调节机构以及设于支板底部的传动箱； 所述刮扫机构包括连接移动板的固定箱、开设于固定箱内侧下端的开口、设于固定箱内侧上端的进水管、设于固定箱顶部的气缸以及设于固定箱顶部左端的第二电机； 所述固定箱包括箱体、设于箱体内左右两端的带轮、套设于两组带轮外侧的刮扫带、设于箱体中部且对刮扫带进行限位的导轮、设于箱体内上端且与气缸推出杆相接的衔接件、连接衔接件两侧的两组连杆、与连杆另一端连接的支架以及设于支架内侧下端的清洁刷，并且清洁刷内侧接触刮扫带，左端所述带轮中部连接第二电机输出轴，所述箱体内底部两端开设有通口； 所述调节机构包括固定板、设于固定板背面的侧架、设于侧架背面的第三电机、连接固定板中部的传动组件以及设于传动组件前端且连接移动板的导向件，所述固定板前端面左下端连接支板； 所述传动组件包括连接第三电机输出轴的转动轴、连接转动轴的齿轮、与齿轮底部进行啮合的齿条、与齿条相匹配且与侧架进行固定的导杆、连接齿条前端的两组支杆、连接支杆的位移板，位移板前端面对角位置分别与导向件相接以及被导向件活动嵌入的导轨，所述导轨设置有两组，导轨左下端弯折且设于固定板内部，所述位移板背面两端固定有凸起座，凸起座中部被支杆贯穿。

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