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龙图腾网获悉湖南科技大学申请的专利一种低屈强比高强韧海工钢及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118979195B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411379694.4，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种低屈强比高强韧海工钢及其制备方法是由吴志强;刘惠;徐桂丽;肖大恒;邓彪;于青;张青学;高擎;胡军设计研发完成，并于2024-09-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种低屈强比高强韧海工钢及其制备方法在说明书摘要公布了：一种低屈强比高强韧海工钢及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明采用的基本设计思路为，在C+Ni+Cr+Mo+V+Cu系钢基础上，碳含量控制在0.1％以下，通过适当的Cr、Ni、Mo和Cu的配比，使其产生弥散的第二相强化和细晶强化来提高强度和韧性，使钢在不提升成本的前提下保证所需要的强度以及良好的低温韧性。制备过程通过两阶段轧制和淬火+回火调质热处理，调控软硬相的比例，提高材料的塑性和韧性，实现低屈强比。制得屈服强度≥690MPa，抗拉强度≥830MPa，屈强比≤0.87，断后伸长率A≥18％，室温横向冲击韧性≥100J，‑40℃横向冲击韧性≥80J的低屈强比690MPa级高韧海工钢。

本发明授权一种低屈强比高强韧海工钢及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种低屈强比高强韧海工钢的制备方法，其特征在于，包括冶炼和连铸→加热→控轧→控冷→调质，步骤如下： 步骤1.冶炼和连铸：将原料按照进行冶炼，得到铁水；铁水经过脱硫处理后转炉冶炼、LF精炼和RH真空处理后连铸成坯料；其中，将铁水按照海工钢成分组成冶炼铸坯，铸坯厚度不低于150mm；连铸过程中单道次压下量为20mm以上； 步骤2.加热：将铸坯在均热炉中进行加热后出炉；其中，加热温度为1200℃-1250℃； 步骤3.控轧：将加热后的铸坯进行轧制，得到轧制后的钢板；轧制分为精轧和粗轧，精轧和粗轧阶段中间进行0-3道立轧工艺；其中，粗轧经3-5道次轧制，最后2-3道次压下率≥9％；精轧经过3-5道次轧制； 步骤4.控冷：采用层流冷却方式对轧制后的钢板进行冷却，冷速为5℃s-10℃s； 步骤5.调质：将控冷处理后的钢板进行调质热处理后水冷至室温，然后进行回火处理，冷却至室温； 步骤2中，加热过程中，在炉时间为110min-120min；加热完成，出钢温度为1100℃-1180℃； 步骤4中，冷却时，入水温度为775℃-798℃，返红温度为600℃～660℃； 步骤5中，调质热处理过程中，淬火温度为相变温度AC3±10℃～30℃，保温时间为15min-60min； 回火温度为660℃-680℃，保温时间30min-60min；回火后的冷却采用控冷或风冷方式进行； 所述海工钢元素组成以质量百分比计为：C0.08％～0.1％，Si0.30％～0.35％，Mn1.05％～1.25％，Ni1.80％～2.10％，Mo0.30％～0.35％，Cr0.13％～0.16％，Ti0.008％～0.010％，V0.015％～0.030％，Nb0.045％～0.050％，B0.0010％～0.0013％，Cu0.08％～0.12％，Al0.055％～0.060％，P≤0.010％，S≤0.0040％，碳当量CET≤0.31，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述海工钢屈服强度≥690MPa，抗拉强度≥830MPa，屈强比≤0.87，断后伸长率A≥18％，室温横向冲击功≥100J，-40℃横向冲击功≥80J。

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