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龙图腾网获悉北斗(天津)新材料科技有限公司申请的专利真空浸渗法制造铁基陶瓷复合增强耐磨材料及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119392086B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411424149.2，技术领域涉及：C22C33/04；该发明授权真空浸渗法制造铁基陶瓷复合增强耐磨材料及其制备方法是由解乃林设计研发完成，并于2024-10-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本真空浸渗法制造铁基陶瓷复合增强耐磨材料及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及铁基陶瓷复合材料技术领域，具体涉及真空浸渗法制造铁基陶瓷复合增强耐磨材料及其制备方法，包括以下步骤：将粒径为0.8‑2.2mm的陶瓷颗粒与粘结剂、活化剂、石蜡颗粒按比例混合搅拌制成混合物；搅拌后的混合物放置于陶瓷预制块的模具中压制成型，再将模具放入电阻炉内。本发明铁基陶瓷复合增强耐磨材料采用陶瓷颗粒与粘结剂、活化剂、石蜡颗粒按比混合经过压制成型，再通过电阻炉中烧结处理，形成的多孔隙结构的陶瓷预制块，通过高温铁基合金液抽真空配合浸渗到陶瓷预制体的孔隙中，形成的复合增强耐磨材料具有强度、韧性和耐磨性的协调改进。

本发明授权真空浸渗法制造铁基陶瓷复合增强耐磨材料及其制备方法在权利要求书中公布了：1.真空浸渗法制造铁基陶瓷复合增强耐磨材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一：将粒径为0.8-2.2mm的陶瓷颗粒与粘结剂、活化剂、石蜡颗粒按比例混合搅拌制成混合物； 步骤二：将步骤一搅拌后的混合物放置于陶瓷预制块的模具中压制成型，再将模具放入电阻炉内，升温至120℃，2小时脱模，再高温1250℃烧结12小时，使其发生相变，自然冷却至室温，得到多孔隙结构的陶瓷预制块； 步骤三：将陶瓷预制块置于成型的膜壳中，预热至450-850℃，然后将预热后的膜壳放置于真空炉中； 步骤四：将铁基合金加热至1520-1550℃，熔化形成高温铁基合金液，并浇入真空炉的膜壳中，关闭真空炉的密封盖，使其保持封闭状态，同时启动真空泵，抽出真空炉内的空气至真空状态，使陶瓷预制块孔隙中的空气被抽出，从而使铁基合金液浸渗到陶瓷预制体的孔隙中，保温16-24小时后冷却至室温，得到复合增强耐磨材料； 其中铁基合金包括以下重量份原料：C2-3.5份、Cr10-30份、Fe70-75份、Mo1.5-2份、V1.5-2份； 所述复合增强耐磨材料还包括8-13份增强剂；增强剂用于铁基合金的增强改进处理； 其中增强剂的制备方法为： S01：将氧化钇先置于质子辐照箱内辐照5-10min，辐照功率为350W，辐照结束，再于55-60℃下预热10-15min，预热结束，得到预热的氧化钇体； S02：将2-4份硅烷偶联剂KH550、1-3份质量分数2-5％的壳聚糖溶液和4-7份十二烷基苯磺酸钠溶液共混充分； 随后再加入3-5份预热的氧化钇体、2-4份B粉，继续共混球磨处理，球磨转速为1500rmin，球磨2h，球磨结束，得到基于氧化钇的改性剂； S03：将Si粉先置于Si粉总量3-5倍的盐酸多巴胺溶液中，随后再加入Si粉总量5-8％的羧甲基纤维素共混充分，得到调节剂； S04：将调节剂、基于氧化钇的改性剂按照重量比2:5搅拌改性处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到增强剂； 所述铁基合金的制备方法为： 将含有C、Cr、Fe、Mo、V合金和增强剂依次加入到熔炼炉中熔炼，制成铁基合金熔液，然后浇铸于模具中，冷却成型，再脱模，即可得到铁基合金铁锭； 所述陶瓷颗粒还采用改性剂超声浸入处理； 改性剂的制备方法为： S11：将碳化硅晶须先浸入到碳化硅晶须总量3-5倍的质量分数4-6％的硝酸镧溶液中； 随后再加入碳化硅晶须总量5-8％的硅烷偶联剂KH560，浸入搅拌充分，浸入转速为550-750rmin，浸入时间为30min，浸入结束，得到掺镧的晶须液； S12：将2-5份羟基磷灰石、1-3份片状石墨烯、3-6份木质素磺酸钠溶液和1-3份柠檬酸和0.50-0.75份纳米硅溶胶共混球磨充分，球磨转速为1000-1500rmin，球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到改性添加剂； S13：将掺镧的晶须液、改性添加剂按照重量比7:3混匀充分得到改性剂。

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